Whatsapp
Blijf op de hoogte van de nieuwste innovaties, certificeringen, wereldwijde uitbreidingen en succesvolle projectopleveringen van FangRong in de automobiel-, ruimtevaart-, nieuwe energie- en andere sectoren met hoge precisie.
Abstract:Deze gids vanFangRonglegt uit hoe eenBuis binnendraad vormmachinewerkt, waar het beter presteert dan tappen, hoe u de draadkwaliteit kunt beoordelen en wat u moet controleren voordat u in een draad investeert voor uw buizenproductielijn.
Betrouwbaarheid op Zhenhua-niveau is niet het enige waar kopers naar op zoek zijn bij de verwerking van buizen; ze willen ook draden die de druk vasthouden, vermoeidheid tegengaan en bestand zijn tegen herhaalde montage. FangRong bouwt eenBuis binnendraad vormmachineom precies deze reden. In plaats van materiaal weg te snijden met een kraan, verplaatst draadvorming het metaal naar het vereiste draadprofiel - geen spanen, geen onderbroken korrelstructuur en doorgaans een sterker afgewerkte draad.
Dat onderscheid is van belang in buizen. Wanneer u een binnendraad snijdt, verwijdert u wandmateriaal en creëert u spanningsconcentraties bij de draadwortels. Bij het vormen wordt het materiaal daarentegen samengedrukt en koudvervormd, wat de draadsterkte kan verhogen en de oppervlakteafwerking kan verbeteren. Voor dunwandige buizen, fittingen, hydraulische leidingen en structurele buisconstructies vertalen deze voordelen zich vaak in minder lekken en een langere levensduur.
Bij het vormproces wordt gebruik gemaakt van een gelobd of veelhoekig vormgereedschap in plaats van een snijtap. Het gereedschap wordt in de buisboring gevoerd en geroteerd, waarbij het materiaal geleidelijk naar buiten wordt verplaatst om de interne schroefdraad te creëren. De machine regelt drie zaken nauwkeurig: toerental, voedingssnelheid en smering.
Kerncomponenten van een typische machine:
Het materiaal dat wordt gevormd, is van belang. Zachtere en meer ductiele metalen – koper, messing, aluminium en koolstofarm staal – vormen zich goed. Legeringen met een hoge sterkte of een lage ductiliteit vereisen mogelijk procesaanpassing of zijn mogelijk helemaal niet geschikt. Daarom moet de materiaalbevestiging vóór de machinespecificatie komen.
Een gevormde draad ziet er eenvoudig uit, maar heeft verschillende meetbare kenmerken die bepalen of deze tijdens gebruik zal presteren.
Meten moet onderdeel zijn van het kwalificatieproces van de machine, en niet een bijzaak. Goede praktijken omvatten go/no-go-schroefdraadmeters, een micrometer met spoeddiameter en het periodiek snijden van monsteronderdelen om het gevormde profiel te verifiëren.
De machinekeuze hangt af van de buismaat, het materiaal, de draadspecificatie en het productievolume. Overweeg deze factoren:
Het helpt ook om te specificeren of de machine een enkele draadgrootte zal gebruiken voor grote runs of vele maten in kleine batches; de omsteltijd en de gereedschapsinventaris verschillen aanzienlijk tussen de twee scenario's.
De onderstaande tabel vergelijkt de drie belangrijkste methoden voor het produceren van interne schroefdraad in buizen.
| Attribuut | Vorming van binnendraad | Tappen (snijden) | Draad frezen |
|---|---|---|---|
| Chip-generatie | Geen | Chips geproduceerd; verwijdering vereist | Chips geproduceerd |
| Draadsterkte | Hogere, koudbewerkte korrelstructuur | Lager, materiaal verwijderd bij de wortels | Gematigd |
| Oppervlakteafwerking | Uitstekende, gepolijste flanken | Goed tot matig | Goed |
| Geschikte materialen | Nodulair metalen: koper, messing, aluminium, koolstofarm staal | Ruim assortiment inclusief gietijzer | Breed assortiment |
| Prestaties van dunwandige buizen | Goed als het klemmen goed gecontroleerd is | Risico op vervorming en scheuren van dunne wanden | Goed |
| Levensduur van het gereedschap | Lang in ductiele materialen | Korter; breukrisico bij kleine maten | Lang |
| Cyclustijd | Snel voor kleine tot middelgrote draden | Snel | Langzamer |
| Beste pasvorm | Hoogvolume buisfittingen, hydraulische en pneumatische onderdelen | Algemene bewerking, laag volume | Grote diameters, moeilijke materialen |
In de praktijk gebruiken veel buizenwinkels vervormen voor de meest kwaliteitsgevoelige schroefdraadmaten met het hoogste volume en houden ze tappen of frezen beschikbaar voor ongebruikelijke klussen.
Een vormmachine werkt zelden alleen. Plan hoe het aansluit op het snijden van buizen, het afwerken van uiteinden, ontbramen, reinigen en inspectie.
FangRong levert ook gerelateerde buisverwerkingsapparatuur, zoals koudtrekmachines, trekmatrijzen en richtmachines, waardoor het gemakkelijker wordt om een samenhangende lijn te specificeren in plaats van niet-overeenkomende, op zichzelf staande eenheden.
Vraag 1: Waar wordt een buisbinnendraadvormmachine voor gebruikt?
A: Het vormt interne schroefdraden in buisboringen door metaal te verplaatsen in plaats van te snijden. Het wordt gebruikt voor fittingen, hydraulische en pneumatische componenten, structurele buisconstructies en andere onderdelen die sterke, chipvrije interne schroefdraden vereisen.
Vraag 2: Is draadvorming sterker dan tappen?
A: In ductiele materialen vertonen gevormde draden doorgaans een betere weerstand tegen vermoeidheid en een gladdere afwerking, omdat de korrelstructuur koud bewerkt is in plaats van gesneden. De werkelijke prestaties zijn afhankelijk van het materiaal, de wanddikte en de procesbeheersing.
Vraag 3: Welke materialen kunnen worden gevormd?
A: Koper, messing, aluminium en koolstofarm staal vormen zich goed. Legeringen met een hoge sterkte of een lage ductiliteit vereisen mogelijk procesaanpassing of zijn mogelijk niet geschikt. Bevestig het materiaal bij de machineleverancier voordat u het specificeert.
Vraag 4: Kan de machine dunwandige buizen verwerken?
A: Ja, op voorwaarde dat de klemkracht en ondersteuning goed zijn ontworpen. Dunwandig vormen vereist een zorgvuldige klemming om ovaliteit en vervorming te voorkomen.
Vraag 5: Wat bepaalt het bereik van de draadgrootte?
A: Spilvermogen, gereedschapsafmetingen en buisboringdiameter. Geef bij het aanvragen van een machine zowel uw huidige productassortiment als geplande toekomstige maten op.
Vraag 6: Hoe wordt de draadkwaliteit geverifieerd?
A: Gebruik go/no-go-schroefdraadmeters en micrometers met spoeddiameter, plus periodieke secties van monsteronderdelen. Concentriciteit en ovaliteit moeten ook worden gecontroleerd, vooral bij dunwandige buizen.
Vraag 7: Welke informatie is nodig voor een machineofferte?
A: Materiaal, buisdiameter en wanddikte, draadspecificatie, buislengte, productievolume, automatiseringsvereisten en eventuele beperkingen voor de lay-out van de fabriek.
De juiste machine voor het vormen van binnendraad wordt bepaald door uw materiaal, buisafmetingen, draadspecificatie en productievolume, niet door een generieke cataloguspagina. FangRong werkt met buisprocessors om de machineconfiguratie, gereedschappen en lijnintegratie af te stemmen op reële productieomstandigheden. Vertel ons over uw materiaal, productspecificaties, productieproces en apparatuurvereisten, en we kunnen geschikte koudtrekmachines, trekmatrijzen, richtmachines en op maat gemaakte oplossingen voor uw toepassing bespreken. Of u nu een enkel vormstation toevoegt of een complete buisverwerkingslijn bouwt, ons team kan u helpen deze de eerste keer correct te specificeren.neem contact met ons opvandaag met uw buis- en draadgegevens, en we zullen reageren met een machine-aanbeveling en offerte-neem contact met ons opnu om uw project vooruit te helpen.
