Whatsapp
We bieden een uitgebreid assortiment precisiemetaalverwerkingsapparatuur, waaronder richt-, koudtrek-, richt-, afschuinings-, snij-, draadwalsmachines en trekmatrijzen, op maat gemaakt voor buis-, staaf- en draadmaterialen in diverse industrieën.
Voor lange staven en buizen is het richten een continu correctieproces in plaats van een enkele persbewerking. Terwijl het materiaal door een horizontale rij rollen gaat, wordt herhaaldelijk gecontroleerd buigen toegepast om de resterende kromming te verwijderen, terwijl het voltooide gedeelte binnen het vereiste afmetingsbereik blijft.FangRongHorizontale richtmachineszijn gebouwd voor dit type continue correctie, voor ronde producten van φ4 mm tot φ180 mm.
De horizontale opstelling geeft de operator een duidelijk materiaalpad door de rollenlijn, wat vooral praktisch is voor lange staven, buizen, schachten en andere producten die tijdens het richtproces ondersteund moeten blijven. De FangRong FR-20 tot FR-180-modellen zijn geconfigureerd met ongeveer 14–20 rollen, waardoor de correctiebelasting over meerdere contactpunten kan worden verdeeld in plaats van de vervorming op één locatie te concentreren.
De werksnelheid is instelbaar van 0–60 m/min via variabele frequentieregeling. Lagere snelheden kunnen handig zijn bij het verwerken van hardere materialen, grotere secties of producten die een zorgvuldigere correctie vereisen, terwijl hogere snelheden geschikt zijn voor stabiele, repetitieve productie zodra de walsinstellingen zijn vastgesteld.
| Model | Assortiment | Rollen | Hoofdmotor | Machinegewicht |
|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ6–25 mm | 14 | 4kW | 1.000 kg |
| FR-76 | φ18–76 mm | 17 | 15kW | 3.500 kg |
| FR-180 | φ60–180 mm | 17 | 55 kW | 25.000 kg |
De toename van de machinegrootte houdt niet alleen verband met het aantal rollen. Staven en buizen met een grotere diameter vereisen een grotere correctiekracht, zwaardere rolsamenstellen en een stijvere machinestructuur. De FR-180 maakt bijvoorbeeld gebruik van een hoofdmotor van 55 kW en weegt ongeveer 25.000 kg, wat de mechanische capaciteit biedt die nodig is voor secties tot φ180 mm.
Een balk kan er visueel recht uitzien, maar toch onaanvaardbare ronding of dimensionale variatie vertonen. Voor precisieproductie kunnen FangRong horizontale richters worden geconfigureerd voor een rechtheid van ongeveer0,1–0,3 mm/men rondheidstolerantie tot≤0,05 mm, afhankelijk van de materiaalconditie, inkomende vervorming, rolafstelling en procesparameters.
Dit onderscheid is van belang wanneer het gestrekte product een bewerkings-, assemblage-, hydraulisch of lagergerelateerd proces binnengaat. In dergelijke gevallen is het eenvoudigweg verwijderen van zichtbare verbuigingen niet voldoende; het correctieproces moet voorkomen dat er overmatige vervorming in de sectie zelf wordt geïntroduceerd.
Oppervlaktemarkering is een veelvoorkomend probleem bij het rechttrekken van afgewerkte of halfafgewerkte staven en buizen. Overmatige roldruk, vervuilde roloppervlakken, ongeschikt rolmateriaal of onjuiste uitlijning kunnen sporen in de lengterichting achterlaten, zelfs als het rechtheidsresultaat acceptabel is.
FangRong-machines gebruiken geharde en gepolijste rollen, met roldiameters van ongeveer φ68 mm tot φ320 mm. De materialen van het roloppervlak en de contactomstandigheden kunnen afhankelijk van het product worden geselecteerd, zodat de correctiekracht wordt toegepast zonder het afgewerkte oppervlak onnodig te beschadigen.
Typische producten zijn onder meer auto-assen, hydraulische cilinderbuizen, constructiestaven, meubelbuizen en andere lange ronde secties die gecontroleerde rechtheid vereisen na trekken, afpellen, machinaal bewerken of warmtebehandeling. De Horizontale Richtmachine kan ook worden geïntegreerd in een productieroute met eenKoudtrekmachinestroomopwaarts en aSnijmachinestroomafwaarts wanneer dezelfde lijn het tekenen, rechttrekken en de verwerking van vaste lengtes moet verwerken.
Voor FangRong wordt de rolconfiguratie geselecteerd op basis van het daadwerkelijke product in plaats van alleen op basis van de diameter. Materiaalkwaliteit, inkomende kromming, afgewerkte rechtheid, oppervlaktevereisten, productiesnelheid en stroomafwaartse bewerking hebben allemaal invloed op de uiteindelijke opstelling. CE-gecertificeerde apparatuur en technische ondersteuning zijn beschikbaar voor internationale productieprojecten.
