Horizontale richtmachine van roestvrij staal

Wat het is

DeHorizontale richtmachine van roestvrij staalis een richtapparatuur van het roltype die speciaal is ontworpen en geoptimaliseerd voor het nauwkeurig rechttrekken van roestvrijstalen buizen, pijpen en massieve staven. Hoewel het basisprincipe van het rechttrekken (het werkstuk door meerdere sets nauwkeurig uitgelijnde rollen voeren) wordt gedeeld met koolstofstaalmachines, vereist de verwerking van roestvrij staal kritische technische verschillen:

- Materialen voor roloppervlakkenmoeten zorgvuldig worden geselecteerd om vreten en krassen op het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen

- Lagere richtsnelhedenzijn nodig om verharding van het werk en oppervlaktedefecten te voorkomen

- Hogere richtkrachtenzijn nodig om de hogere vloeigrens van roestvrij staal te overwinnen

- Strengere eisen aan de oppervlaktekwaliteitvraag naar rolconfiguraties die contactsporen minimaliseren

FangRong's FR-serie covers13 standaardmodellen(FR‑20 t/m FR‑180), geschikt voor buisdiameters vanafφ4 mm tot φ180 mmen massieve staven vanφ10 mm tot φ90 mm. De machine is verkrijgbaar met14, 15, 16, 17 of 20 rollensets---meer rollen zorgen voor een hogere rechtheidsprecisie, waarbij modellen met 20 rollen dit bereiken0,1 mm/mrechtheid. Het totale vermogen varieert van3 kW tot 55 kW, met machinegewichten vanaf700 kg tot 25.000 kgafhankelijk van model.

De machines zijn ingebouwdbeproefde stijltechnologie van het Taiwanese merk---het bedrijf werd in 1998 opgericht als een joint venture met een Taiwanese fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in richt- en trekbanktechniek.

Hoe het werkt

Het horizontale richtproces voor roestvrij staal werkt volgens het omgekeerde buigprincipe met meerdere rollen, met specifieke aanpassingen voor roestvrij materiaal:

1. Werkstuktoevoer: De roestvrijstalen buis of staaf wordt in de invoergeleider van de machine gevoerd. Een juiste uitlijning is van cruciaal belang. Verkeerd afgestelde invoergeleiders zijn een veelvoorkomende oorzaak van richtfouten in roestvrij staal.

2. Progressief rechttrekken: Het werkstuk passeert meerdere sets richtrollen. Elke rollenset past gecontroleerde druk toe om geleidelijk de buiging en kromming te corrigeren. Het aantal rollen bepaalt het aantal omgekeerde buigcycli dat het materiaal ondergaat: meer rollen = meer correctiepunten = hogere precisie.

3. Oppervlaktebescherming: Rollen zijn nauwkeurig geslepen tot hyperbolische profielen en kunnen zijn voorzien van oppervlaktebeschermende materialen om krassen en vreten van het roestvrijstalen oppervlak te voorkomen.

4. Snelheidscontrole: Werkstuksnelheid traploos regelbaar via frequentieomvormeraandrijving. Voor roestvrij staal,lagere snelheden zijn doorgaans vereistom werkverharding en oppervlaktedefecten te voorkomen. Aanbieding FR‑76 en hoger0--60 m/mintraploos regelbare snelheid; FR‑50 en lager bieden selecteerbare snelheden (9/18/27/45 m/min).

5. Gladmakend en dimensionerend effect: Naast het rechttrekken zorgt de roldruk voor eenoppervlaktevereffening en maateffect---het verminderen van de oppervlakteruwheid en het verbeteren van de ronding (ovaliteitscorrectie). Dit is vooral waardevol voor roestvrij staal, waar de oppervlaktekwaliteit vaak van cruciaal belang is voor latere toepassingen.

6. Afvoer: Het gestrekte werkstuk komt met verbeterde rechtheid naar buiten (tot0,1 mm/m) en rondheid (≤0,05 mm), klaar voor verdere verwerking of direct gebruik.

De problemen die het oplost

Roestvrijstalen buizen en staven bieden unieke richtuitdagingen die de roestvrijstalen horizontale richtmachine direct aanpakt:

Werkverharding tijdens het rechttrekken: Roestvrij staal hardt snel uit onder vervorming. Als de richtsnelheid te hoog is of de roldruk te hoog is, kan het materiaal hard worden, wat leidt tot oppervlaktescheuren, maatinstabiliteit en problemen bij daaropvolgende vormbewerkingen. De frequentieomvormeraandrijving maakt dit mogelijkgecontroleerde verwerking op lage snelheidom de werkverharding te minimaliseren.

Oppervlakte krassen en vreten: Het oppervlak van roestvrij staal kan gemakkelijk worden bekrast of aangetast door contact met hardstalen rollen. Dit is met name problematisch voor de 304- en 316-kwaliteiten die worden gebruikt in de voedselverwerking, medische apparatuur en architectonische toepassingen waarbij het uiterlijk van het oppervlak en de corrosieweerstand van cruciaal belang zijn. De machine gebruiktoppervlaktebeschermende rolmaterialen(gepolijst staal, polyurethaancoatings) om oppervlakteschade te voorkomen.

Hogere richtkrachten: Roestvast staal heeft een hogere vloeigrens (200--600 MPa) dan koolstofstaal, waardoor een grotere richtkracht vereist is. De FR-serie biedt voldoende krachtcapaciteit voor alle modellen, terwijl de robuuste constructie (gewichten tot 25.000 kg) stabiliteit onder belasting garandeert.

Problemen met ovaliteit en rondheid: Roestvaststalen buizen, vooral dunwandige profielen, zijn gevoelig voor ovaliteit. Het ontkrulproces met meerdere rollen herstelt de ronding van het haar≤0,05 mmtolerantie.

Vervorming door warmtebehandeling: Roestvrijstalen buizen ondergaan vaak oplossingsgloeien, waardoor het materiaal zachter kan worden en vervorming kan ontstaan. Het direct rechttrekken van gegloeide dunwandige buizen kan "richtgolven" veroorzaken die de maattoleranties beïnvloeden. De gecontroleerde walsdruk- en snelheidsinstellingen van de machine voorkomen dit defect.

Inconsequente rechtheid: Rechtheid die niet aan de specificaties voldoet, veroorzaakt voedingsproblemen bij stroomafwaartse CNC-bewerkingen, lasarmaturen en assemblage. De machine bereikt≤0,3 mm/mrechtheid (standaard) en≤0,1 mm/m(modellen met 20 rollen).

Industrie ervaring

Sinds 1998 heeft FangRong richtmachines en trekbanken ontworpen en gebouwd voor klanten in meer dan 70 landen. Het bedrijf werd in 1998 opgericht als een joint venture met een Taiwanese fabrikant met meer dan 30 jaar ervaring in richt- en trekbanktechniek, en werd in 2013 volledig eigendom. Onze horizontale richtmachines omvattenbeproefde stijltechnologie van het Taiwanese merk, verfijnd door duizenden installaties wereldwijd. De FR-serie bestrijkt het volledige spectrum van precisiebuizen met een kleine diameter (φ4 mm) tot structurele buizen met een grote diameter (φ180 mm) en bedient industrieën zoals:

- 5.000+ staalfabrieken voor het afwerken van roestvrijstalen buizen en staven,

- 2.100+ roestvrijstalen processors,

- Meer dan 1.800 fabrikanten van koperen/messing buizen,

- 700+ aluminiumproducenten,

- Meer dan 500 gebruikers van speciale legeringen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Oppervlaktebeschermende roltechnologie
De rollen zijn voorzien van nauwkeurig geslepen oppervlakken om krassen en vreten van roestvrijstalen oppervlakken te voorkomen. Dit is van cruciaal belang voor 304/316-kwaliteiten die worden gebruikt in voedingsmiddelen-, medische en architectonische toepassingen, waarbij de oppervlaktekwaliteit de productacceptatie bepaalt.

2. Oneindig variabele snelheidsregeling ter preventie van werkverharding
Frequentieomvormeraandrijving biedt traploze snelheidsregeling --- waardoor dit mogelijk isverwerking op lage snelheidom werkharding in roestvrij staal te minimaliseren. FR‑76 en hoger: 0--60 m/min; FR‑50 en lager: selecteerbaar 9/18/27/45 m/min.

3. Precisie rechtheidscontrole
Bereikt rechtheidstoleranties tot0,1 mm/m(FR‑50 model met 20 rollen) en typisch0,3 mm/mover het hele bereik. Tolerantie rondheid:≤0,05 mm. Deze precisie elimineert de noodzaak voor secundaire richtbewerkingen.

4. Meerdere rolconfiguraties voor precisieschaling
Modellen verkrijgbaar met14, 15, 16, 17 of 20 rollensets. Meer rollen zorgen voor een hogere rechtheidsprecisie --- modellen met 20 rollen bereiken dit0,1 mm/mrechtheid. Het aantal rollen houdt rechtstreeks verband met de nauwkeurigheid van het rechttrekken.

5. Grote diameterdekking (φ4 - φ180 mm)
Dertien modellen zijn geschikt voor buisdiameters van 4 mm tot 180 mm en massieve staven van 10 mm tot 90 mm. Dankzij dit uitgebreide assortiment kunt u de machine afstemmen op uw specifieke productiegroottes.

6. Oppervlaktevereffening en maateffect
Naast het rechttrekken zorgt de roldruk voor eengladmakend en dimensionerend effect---het verminderen van de oppervlakteruwheid en het verbeteren van de ronding (ovaliteitscorrectie). Dit elimineert vaak de noodzaak voor afzonderlijke oppervlakteafwerkingsbewerkingen.

7. Robuuste constructie voor continu gebruik
Robuuste frameconstructie met gewichten van 700 kg tot 25.000 kg zorgt voor stabiliteit en trillingsvrije werking onder continue productieomstandigheden - essentieel voor het behoud van de rechtheidsprecisie in roestvrij staal.

8. Veelzijdige compatibiliteit met roestvrij staal
Verwerkt 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 en andere roestvrijstalen kwaliteiten. Verwerkt zowel naadloze als gelaste buizen, evenals massieve ronde staven.

9. Beproefde Taiwanese merktechnologie
Bevatbeproefde stijltechnologie van het Taiwanese merkmet meer dan 30 jaar technisch erfgoed. Verfijnd door duizenden installaties wereldwijd.

10. Energiezuinig
Het totale vermogen varieert van 3 kW tot 55 kW, waarbij de frequentieomvormer het energieverbruik verlaagt in vergelijking met werking met vaste snelheid.

Technische specificaties

Selectiegids

De onderstaande tabel geeft een overzicht van de complete FR-serie horizontale richtmachinemodellen. Houd bij het selecteren rekening met:

- Werkstuktype en diameter-- selecteer een model waarvan het diameterbereik uw productiematen omvat. Voor buizen, zie "Max. richtdiameter"; voor massieve staven, zie "Max. staaf."

- Rechtheidsvereiste-- hogere nauwkeurigheidseisen (0,1--0,2 mm/m) vereisen doorgaans modellen met meer rollen (17 of 20 sets).

- Aantal rollen-- meer rollen = hogere rechtheidsprecisie. FR‑50 (20 rollen) voldoet0,1 mm/m; FR‑76 (17 rollen) voldoet0,2 mm/m; de meeste modellen met 14 rollen bereiken dit0,3 mm/m.

- Snelheidseis-- alle modellen bieden traploos toerental via frequentieregelaar. Grotere modellen hebben een hoger snelheidsbereik (tot 60 m/min).

- Voeding-- zorg ervoor dat de elektrische voeding op de locatie overeenkomt met het totale stroomvereiste (3 kW tot 55 kW).

- Oppervlaktebescherming-- specificeer de materiaalvereisten voor het roloppervlak op basis van uw oppervlaktekwaliteitsnormen.

- "T" geeft de buiswanddikte aan (bijv. T3.0 = 3,0 mm wanddikte)

- FR‑50 en lager bieden selecteerbare snelheden (9/18/27/45 m/min) via versnellingsbak met meerdere versnellingen

- FR‑76 en hoger beschikken over een traploze snelheid van 0--60 m/min via frequentieregelaar

- Alle modellen zijn voorzien van een frequentieomvormer voor snelheidsregeling, waar aangegeven

- Oppervlaktebeschermende rolmaterialen op aanvraag verkrijgbaar

Toepassingen

Productie van medische apparatuur en chirurgische instrumenten

- Roestvrijstalen hypobuizen-- slangen met een fijne diameter (φ4 - φ16 mm) voor katheters, voerdraden en chirurgische instrumenten

- Precisie buizenvoor vloeistofafgiftesystemen en implanteerbare apparaten

- Chirurgische instrumenten blanco-- rechttrekken na tekenen of bewerken

Geval: Een fabrikant van medische apparatuur gebruikt een FR-20-machine (15 rollen) om 304 roestvrijstalen hypotubes recht te trekken voor katheterassemblages. De oppervlaktebeschermende rollen voorkomen krassen op de kritische interne en externe oppervlakken, en de lage snelheid (9 m/min) voorkomt verharding van het werk dat de daaropvolgende vormbewerkingen zou beïnvloeden.

Apparatuur voor de verwerking van voedsel en dranken

- 316L roestvrijstalen buizen-- voor leidingsystemen van voedingskwaliteit die sanitaire oppervlakken vereisen

- Buizen van warmtewisselaars-- rechttrekken na het lassen voor de verwerking van zuivel en dranken

- Structurele buizen-- voor frames en transportbanden voor voedselverwerkingsapparatuur

Geval: Een fabrikant van voedselverwerkingsapparatuur gebruikt een FR-76-machine (20 rollen) om 316L roestvrijstalen buizen recht te trekken voor sanitaire leidingen. De configuratie met 20 rollen bereikt een rechtheid van 0,2 mm/m, waardoor lekvrije lasverbindingen worden gegarandeerd, terwijl de gepolijste stalen rollen de vereiste oppervlakteafwerking behouden voor toepassingen die in contact komen met voedsel.

Architecturale en decoratieve toepassingen

- RVS leuningen en balustrades-- esthetische rechtheid voor architectonische kenmerken

- Decoratieve buizen-- spiegelafwerking roestvrij voor binnen- en buitentoepassingen

- Structurele secties-- rechttrekken na het vormen voor gevels van gebouwen

Geval: Een architectonische metaalfabrikant gebruikt een FR-100-machine (17 rollen) om 304 roestvrijstalen buizen recht te trekken voor het bouwen van leuningen. Het precisie-richt- en oppervlakte-gladmakende effect van de machine elimineert de noodzaak van polijsten na het rechttrekken, waardoor de productietijd wordt verkort.

Automobiel & EV

- Brandstof- en remleidingen-- roestvrijstalen buizen voor corrosiebestendige autosystemen

- Onderdelen van het uitlaatsysteem-- rechttrekken na buigen en vormen

- Koelbuizen voor de accu-- precisie roestvrijstalen buizen voor EV-thermisch beheer

Olie en gas / chemische verwerking

- Instrumentatie buizen-- 316/316L roestvrijstalen buizen voor besturingssystemen

- Buizen van warmtewisselaars-- rechttrekken na het lassen voor corrosieve omgevingen

- Gereedschappen in het boorgat- Staven van zeer sterke roestvrijstalen legering

Algemene roestvrij staalverwerking

- Roestvrijstalen staafmagazijn-- rechttrekken na warmwalsen of koudtrekken

- Naadloze en gelaste buizen-- afwerking voor diverse industriële toepassingen

- Precisieschachten-- rechttrekken voor CNC-bewerking

Geval: Een roestvrijstalen servicecentrum gebruikt een FR-180-machine (17 rollen) om 304 roestvrijstalen buizen met een grote diameter tot een buitendiameter van 168 mm recht te trekken. De robuuste constructie van de machine en de configuratie met 17 rollen kunnen de hogere vloeigrens van roestvrij staal aan, waardoor rechtheid wordt bereikt binnen de API- en ASTM-specificaties.

Waarom voor ons kiezen

26 jaar richttechniek
FangRong, opgericht in 1998, begon als een joint venture met een Taiwanese tekenspecialist. In 2013 werden we volledig eigendom, maar de technische expertise blijft bestaan: we hebben meer roestvrijstalen horizontale richtmachines gebouwd dan de meeste concurrenten.

Twee productiefaciliteiten
Fabrieken in Dongguan en Yangjiang - totale jaarlijkse capaciteit >650 machines. Gemiddelde jaarlijkse omzet 45 miljoen RMB. Twee locaties maken parallelle productie mogelijk, waardoor de doorlooptijden worden verkort en flexibiliteit wordt geboden voor grote bestellingen.

Wereldwijd trackrecord
Geëxporteerd naar meer dan 70 landen. Meer dan 10.000 klanten - waaronder meer dan 5.000 staalfabrieken, 2.100+ roestvrij verwerkers, 1.800+ koper-/messingfabrikanten, 700+ aluminiumproducenten en 500+ gebruikers van speciale legeringen.

Bewezen Taiwan-merktechnologie
Onze richtmachines zijn voorzien vanbeproefde stijltechnologie van het Taiwanese merk, verfijnd door decennia van technische ontwikkeling en duizenden installaties wereldwijd.

Strenge fabriekstesten
Elke machine draait 30 minuten inactief en draait vervolgens 2 uur op volle capaciteit op nominale capaciteit, waarbij gebruik wordt gemaakt van echte roestvrijstalen monsters (indien aanwezig). Rechtheid, rondheid, oppervlakteafwerking en maatnauwkeurigheid worden gecontroleerd. De uitlijning van de rollen, trillingen en motorstroom worden bewaakt.

Oppervlaktebeschermende rolopties
Wij biedenoppervlaktebeschermende rolmaterialenom krassen en vreten van roestvrijstalen oppervlakken te voorkomen --- van cruciaal belang voor 304/316-kwaliteiten die worden gebruikt in voedsel-, medische en architecturale toepassingen.

Uitgebreide after-sales
Installatietoezicht, inbedrijfstelling, training van operators, levering van reserveonderdelen en diagnose op afstand. Een wereldwijd servicenetwerk met lokale technici in belangrijke regio's zorgt voor snelle ondersteuning.

Aangepaste technische ondersteuning
Ons team zorgt voor optimalisatie van de rolconfiguratie, instelling van de snelheidsparameters, selectie van oppervlaktebeschermende rollen en automatiseringsintegratie op maat van uw roestvrijstalen specificaties. Wij bieden gratis richtcapaciteitsberekeningen en lay-outtekeningen aan.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Twee productiefaciliteiten

Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.-- Hoofdkantoor en primaire productiebasis in Dalang Town, Dongguan City. Gespecialiseerd in koudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Secundaire vestiging in Yangdong District, Yangjiang City, waardoor de productiecapaciteit wordt uitgebreid en snellere levering mogelijk wordt gemaakt.

Productieproces

1. Bestel techniek- Aangepaste rolconfiguratie, snelheidsregeling, oppervlaktebeschermende rolselectie en automatiseringsindeling op basis van roestvrij staal, diameterbereik en rechtheidseis.

2. Inspectie van grondstoffen-- Chemische en hardheidscontroles op stalen platen, assen, rollen en tandwielen.

3. Bewerking-- Walsen nauwkeurig geslepen tot hyperbolische profielen; frames bewerkt voor nauwkeurige uitlijning van de rollen.

4. Subassemblage-- Rollensets, versnellingsbak en aandrijfsysteem voorgemonteerd en getest.

5. Eindmontage-- Alle mechanische, elektrische en besturingssystemen geïntegreerd.

6. PLC-programmering-- Aangepaste besturingslogica met HMI, inclusief snelheids- en parameterinstelling.

7. Test bij volledige belasting-- Feitelijk richten van roestvrijstalen buizen/staven met door de klant aangeleverde monsters (indien beschikbaar) om de rechtheid, rondheid, oppervlaktekwaliteit en de afwezigheid van krassen/vreten te verifiëren.

8. Inspectie-- Meting van de rechtheid, controle van de rondheid, inspectie van de oppervlakteafwerking (inclusief krasinspectie), olielektest, controle van de elektrische veiligheid.

9. Verpakking-- Exportwaardige houten kisten met vochtbarrière en corrosiebescherming.

Kwaliteitscontrole
Voor elke stap hanteren wij gedocumenteerde kwaliteitsprocedures. Non-conformiteitsrapporten worden bijgehouden en corrigerende maatregelen worden geïmplementeerd. Onze gemiddelde klantauditscore is de afgelopen jaren consistent hoog geweest.

Certificeringen

- ISO9001:2015-- Kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp, productie, installatie en service. Certificaat nr. UQ231211R1.

- CE-markering-- Naleving van de Machinerichtlijn 2006/42/EG, inclusief noodstoppen, tweehandsbedieningen en lichtgordijnen.

- SGS-inspectie-- Onafhankelijke verificatie van machineprestaties en veiligheidsvoorzieningen.

- Nationale patenten-- 32 patenten op uitvindingen en meer dan 100 gebruiksmodellen. Voorbeelden: 2013207829011 (kettingspaninrichting), 2008300532117 (meerdraads matrijshouder), ZL201520842922.7 (snelwisseldoornsysteem).

Pakketten en verzending

Veelgestelde vragen

Technische vragen

Vraag 1: Welke roestvrij staalsoorten kan de FR-serie verwerken?

De FR-serie verwerkt 304, 304L, 316, 316L, 321, 310, 410, 430 en andere roestvrij staalsoorten. De machine verwerkt zowel austenitisch (300-serie) als ferritisch/martensitisch (400-serie) roestvast staal.

Vraag 2: Welke rechtheid kan worden bereikt voor roestvrij staal?

- 14 rollen: ≤0,3 mm/m

- 15--16 rollen: ≤0,2--0,3 mm/m

- 17 rollen: ≤0,2--0,3 mm/m

- 20 rollen: ≤0,1--0,2 mm/m (FR-50 20-roller bereikt0,1 mm/m)

Vraag 3: Welk diameterbereik kan de FR-serie bestrijken?

De FR-serie omvat buisdiameters vanafφ4 mm(FR‑20) totφ180 mm(FR‑180), en massieve staven vanφ10 mm(FR‑20) totφ90 mm(FR‑180). Selecteer het model waarvan het assortiment uw productieformaten omvat.

Vraag 4: Waarom verschilt het rechttrekken van roestvrij staal van het rechttrekken van koolstofstaal?

Roestvast staal heeft een hogere vloeigrens (200--600 MPa versus 200--350 MPa), hardt snel uit onder vervorming en vereist oppervlaktebescherming om krassen en vreten te voorkomen. De FR-serie pakt deze uitdagingen aan met oppervlaktebeschermende rolmaterialen, werking met lagere snelheden en een hogere krachtcapaciteit.

Vraag 5: Welke oppervlaktebeschermende rolopties zijn beschikbaar?

De keuze hangt af van uw eisen aan de oppervlaktekwaliteit en de specifieke roestvaststaalsoort die wordt verwerkt.

Vraag 6: Wat is de aanbevolen richtsnelheid voor roestvrij staal?

Roestvast staal vereist doorgaanslagere snelhedendan koolstofstaal om verharding van het werk en oppervlaktedefecten te voorkomen. FR-76 en hoger bieden een traploze snelheid van 0--60 m/min; FR‑50 en lager bieden selecteerbare 9/18/27/45 m/min. We raden aan om met lagere snelheden te beginnen en deze aan te passen op basis van de materiaalrespons.

Vraag 7: Kan de machine zowel naadloze als gelaste roestvrijstalen buizen verwerken?

Ja. De FR-serie verwerkt zowel naadloze als gelaste roestvrijstalen buizen binnen de opgegeven diameterbereiken.

Vraag 8: Verbetert de machine de oppervlakteafwerking?

Ja. Het rechtmaakproces zorgt voor eengladmakend en dimensionerend effect---het verminderen van de oppervlakteruwheid en het verbeteren van de ronding (ovaliteitscorrectie). Dit is vooral waardevol voor roestvrij staal, waar de oppervlaktekwaliteit van cruciaal belang is.

Commerciële en inkoopvragen

Vraag 9: Hoe selecteer ik het juiste model voor roestvrij staal?

Geef ons de volgende informatie: roestvrij staalsoort, werkstuktype (buis of staaf), diameterbereik, rechtheid van het doel, vereisten voor oppervlaktekwaliteit en gewenste output. Wij adviseren het meest geschikte model, de rolconfiguratie en het oppervlaktebeschermende rolmateriaal.

Vraag 10: Wat zit er in de standaardlevering?

Machine compleet met hoofdmotor, tandwielkast, richtrollen, rollenframes, frequentieomvormer (indien van toepassing), PLC-bedieningspaneel met HMI en standaard gereedschap. Oppervlaktebeschermende rolmaterialen op aanvraag leverbaar.

Vraag 11: Wat is de typische doorlooptijd van bestelling tot levering?

- Standaardmodellen (FR‑20 tot FR‑100): 30--60 dagen.

- Grote modellen (FR‑120 en hoger): 60--90 dagen afhankelijk van specificaties. Dual-factory-operaties maken parallelle productie van meerdere orders mogelijk, en we kunnen de doorlooptijd voor urgente projecten vaak verkorten.

Q12: Welke betalingsvoorwaarden biedt u aan?

Standaardvoorwaarden:30% aanbetalingbij orderbevestiging,70% vóór verzending(na fabrieksacceptatietest).

Vraag 13: Welke garantie biedt u?

12 maanden vanaf inbedrijfstelling.

Vraag 14: Biedt u reserveonderdelen en after-salesondersteuning?

Ja. In ons magazijn in Dongguan houden we een voorraad algemene reserveonderdelen (kettingen, tandwielen, afdichtingen, sensoren) aan. Probleemoplossing op afstand via videogesprek is gratis.

Vraag 15: Kan ik de fabriek bezoeken en een machine zien draaien?

Absoluut. Wij heten klanten welkom in onze fabrieken in Dongguan en Yangjiang. Indien vooraf afgesproken, kunnen wij een live demonstratie met uw eigen materiaal regelen. Veel klanten hebben onze kwaliteit gevalideerd via inspecties ter plaatse.

Vraag 16: Bieden jullie trainingen aan?

Ja. Wij bieden 3-5 dagen training op locatie voor uw operators en onderhoudspersoneel tijdens de inbedrijfstelling. De training omvat de bediening, het vervangen van matrijzen, routineonderhoud en foutdiagnose.

Vraag 17: Hoe zit het met installatie- en funderingswerkzaamheden?

Wij leveren gedetailleerde funderingstekeningen en ankerboutlay-outs. Onze engineers zullen toezicht houden op de installatie en inbedrijfstelling. Tegen een meerprijs kunnen wij een volledig installatieteam sturen.

Vraag 18: Is de machine CE-gecertificeerd?

Ja, alle standaard FR-modellen zijn voorzien van een CE-certificering, waardoor ze geschikt zijn voor import in de EU en andere regio's die dit vereisen. Indien nodig kunnen wij ook UKCA leveren.