Automatische tandheugel koudtrekmachine

De FR-50 automatische tandheugel-koudtrekmachine is een50 kN servo-aangedreven trekbankvoor het nauwkeurig tekenen van buizen met een kleine en gemiddelde diameter en massieve staven. In plaats van een conventionele ketting- of hydraulische transmissie wordt gebruik gemaakt van eentandheugelaandrijvingaangedreven door een30 kW Inovance-servomotoren een1:15 planetaire haakse versnellingsbak.

De automaat heeft een4 m effectieve tekenlengte, Doornslag van 2 m, tekensnelheid van0–40 m/minen wagenretoursnelheid van maximaal30 m/min. De vermelde maximale buis-OD isφ40 mm. De werkelijke trekcapaciteit is afhankelijk van de materiaalkwaliteit, startafmetingen, wanddikte, reductie per doorgang en matrijsontwerp.

FR-50 Machineselectie: begin met het tekenen

De FR-50 is bedoeld voorbuis- en staaftekening met kleine en middelgrote diameter. Typische materialen zijn onder meer koper, aluminium, roestvrij staal en koolstofstaal, maar dezelfde machinegrootte kan niet op elk materiaal en reductieschema worden toegepast.

Een grotere buis gemaakt van een zachte koperlegering kan bijvoorbeeld minder trekkracht vereisen dan een kleinere roestvrijstalen buis met een sterke reductie. Om deze redenAlleen de buitendiameter van de buis mag niet worden gebruikt om de trekbank te selecteren.

Voordat u de machine bevestigt, dient u het volgende te verstrekken:

Materiaalkwaliteit
Startbuis- of staafmaat
Afgewerkt formaat
Wanddiktevoor buizen
Korting per pas
Vereiste tekeninglengte
Doelproductie-output

Deze parameters worden gebruikt om de vereiste trekkracht, gereedschapsopstelling en cyclustijd te evalueren. Als de berekende belasting het praktische bereik van 50 kN overschrijdt, moet een grotere trekbank worden overwogen.

Waarom een ​​tandheugelaandrijving gebruiken?

De wagen wordt aangedreven door eenservogestuurd rondselingrijpen op een precisierek dat langs het machinebed is bevestigd. Deze transmissie elimineert het spannen en verlengen van de ketting die gepaard gaat met kettingaangedreven trekbanken en vermijdt het cilinder-, pomp- en hydraulische oliecircuit dat vereist is voor hydraulische systemen.

Het belangrijkste procesvoordeel is het vermogen tot controletreksnelheid, versnelling, vertraging en wagenpositievia het servosysteem. Dit is handig wanneer het productieproces herhaalbare tekencycli of verschillende snelheden voor verschillende materialen en reducties vereist.

Tandheugeltransmissie is op zichzelf niet bepalend voor de kwaliteit van het eindproduct. Matrijsgeometrie, doornuitlijning, smering, materiaalconditie en tekenschema blijven cruciaal voor de uiteindelijke buis- of staafafmetingen en oppervlakteconditie.

Wat belangrijk is bij het configureren van de FR-50

Trekkracht

De nominale trekkracht is50 kN. Het bruikbare bereik is afhankelijk van materiaalsterkte, doorsnedereductie, wrijving en gereedschap. De machine moet worden geselecteerd met voldoende krachtmarge in plaats van continu te werken op de grens van de nominale capaciteit.

Buistrekken met een doorn

Bij het buistrekken wordt gebruik gemaakt van een matrijs samen met eendoorn of kernstaafom de interne dimensie te beheersen. De FR-50 ondersteunt interne smering voor buizen met een binnendiameter van16 mm of groter, afhankelijk van de geselecteerde gereedschapsconfiguratie.

Stevige staaftekening

Voor massieve staven is het doornsysteem niet vereist. Dezelfde trekbank kan daarom worden geconfigureerd voor buis- en staaftoepassingen wanneer de productafmetingen, het gereedschap en de trekbelasting binnen het machinebereik liggen.

Automatiseringsniveau

De automatische tandheugel-koudtrekmachine kan worden geleverd insemi-automatisch of volledig automatischconfiguraties. Afhankelijk van de productievolgorde kan de automatisering betrekking hebben op het aanvoeren, het draadsnijden van de doorn, de interne en externe smering, het trekken, het lossen en het terugbrengen van de wagen.

FR-50 Technische specificaties

Specificaties kunnen variëren afhankelijk van materiaal, tekenschema, matrijsontwerp en optionele uitrusting. De uiteindelijke machinecapaciteit moet worden bevestigd op basis van de werkelijke productieparameters.

Toepassingen voor het tekenen van buizen en staven

Koperen buizen en staven

Gebruikt voor precisie koperen buizen inHVAC-, koel- en warmteoverdrachtapparatuur, evenals koperen staven voor elektrische en algemene technische toepassingen. Koper is over het algemeen geschikt voor hogere treksnelheden dan hardere staalsoorten, op voorwaarde dat de reductie en smering goed zijn gekozen.

Aluminium buizen

Geschikt voorkoelbuizen voor auto's, onderdelen van warmtewisselaars en algemene aluminium buizenwaarvoor na het tekenen gecontroleerde buitenafmetingen en wanddikte vereist zijn.

Roestvrij stalen buizen

Kan worden gebruikt voor roestvrijstalen precisiebuizen wanneer de vereiste trekkracht binnen het bereik van 50 kN ligt. Bij het bepalen van de reductie en de treksnelheid moet rekening worden gehouden met het harden van roestvrij staal, de matrijsgeometrie en de smering.

Koolstof en gelegeerd staal

Toepassingen zijn onder meer precisiebuizen, staven en staven voor technische componenten. Materialen met een hogere sterkte of grote reducties kunnen een grotere trekkrachtklasse of meerdere trekgangen vereisen.

Automatisering voor de productie van repetitieve tekeningen

DeAutomatische tandheugel koudtrekmachinekan worden geconfigureerd rond de daadwerkelijke productievolgorde in plaats van onafhankelijk automatiseringsfuncties toe te voegen. Dit is belangrijk wanneer de lijn meerdere buismaten verwerkt of frequente gereedschapswisselingen.

Een semi-automatische configuratie houdt het laden van materiaal en geselecteerde instelwerkzaamheden onder controle van de operator. Een volledig automatische configuratie kan worden geïntegreerdaanvoeren, draadsnijden, smeren, tekenen, lossen en wagenretour.

Het PLC- en HMI-systeem kan worden geconfigureerd op basis van de vereiste machinefuncties, productievolgorde en automatiseringsniveau.

Productie, assemblage en testen

FangRong is sindsdien betrokken bij de productie van koudtrekapparatuur1998. De productiefaciliteiten inDongguan en Yangjiangomvat machinefabricage, bewerking, assemblage, elektrische integratie en testen.

Het bedrijf rapporteert een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan650 machinesverspreid over de twee faciliteiten en heeft in meer dan 20 jaar apparatuur aan klanten geleverd70 landen.

Productieproces

Framevervaardiging:C28-kanaalstaal en A3-staalplaat zijn gelast en voorbereid voor bewerking.

Bewerking:Geleidingsrail- en tandheugelinstallatieoppervlakken worden machinaal bewerkt volgens de vereiste geometrie.

Aandrijfeenheid:Servomotor, planetaire tandwielkast, rondsel en tandheugel worden vóór de definitieve integratie gemonteerd en gecontroleerd.

Systeemintegratie:Mechanische, pneumatische, smeer- en elektrische systemen worden aangesloten en in bedrijf gesteld.

PLC-programmering:Tekencycli en HMI-functies worden geconfigureerd volgens de geselecteerde machinespecificatie.

Machinetesten:De beweging van de wagen, de elektrische functies, de smering en de trekprestaties worden vóór verzending gecontroleerd. Klantmonsters kunnen, indien geleverd, worden gebruikt voor tekenproeven.

Kwaliteit en certificering

ISO9001:2015— Kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie, installatie en service omvat. Certificaat nr. UQ231211R1.

CE-documentatie— Beschikbaar voor toepasselijke machineconfiguraties volgens de vereisten van de bestemmingsmarkt.

SGS-inspectie— Onafhankelijke inspectie kan worden geregeld wanneer de klant of het project dit wenst.

FangRong heeft ook meerdere patenten op uitvindingen en gebruiksmodellen met betrekking tot koudtrekapparatuur, waaronder transmissie- en gereedschapssystemen voor tekenmachines.

Verpakking en verzending

Veelgestelde vragen

Hoe wordt de trekkracht van 50 kN voor een specifieke buis geëvalueerd?

De benodigde kracht wordt bepaald uit demateriaalkwaliteit, begin- en eindafmetingen, wanddikte, reductie, matrijsgeometrie en smeeromstandigheden. De maximale buisbuitendiameter van φ40 mm is een machinereferentie en mag niet worden beschouwd als de maximale maat voor elk materiaal.

Kan één FR-50 automatische tandheugel-koudtrekmachine zowel buizen als massieve staven trekken?

Ja. Bij het buistrekken wordt gebruik gemaakt van een matrijs- en doornsysteem, terwijl massieve staven zonder doorn worden getrokken. Er zijn aparte matrijzen en geschikt gereedschap vereist, en de trekkracht moet binnen het nominale bereik van de machine blijven.

Wat is het praktische voordeel van tandheugeltransmissie?

De aandrijving elimineert het uitrekken van de ketting en het routinematig aanpassen van de kettingspanning. Wat nog belangrijker is, is dat het servosysteem programmeerbaar issnelheid, versnelling, vertraging en wagenpositionering, wat handig is voor herhaalbare geautomatiseerde tekencycli.

Kan de FR-50 roestvrij staal trekken?

Ja, op voorwaarde dat het materiaal en het reductieschema binnen de trekkrachtcapaciteit van de machine vallen. Roestvast staal vereist over het algemeen een betere controle van de reductie, het gereedschap en de smering vanwege de hogere sterkte en het verhardingsgedrag.

Welke informatie moet worden verstrekt bij het bestellen van de machine?

Geef demateriaalkwaliteit, startgrootte, eindgrootte, wanddikte, reductie per doorgang, tekeninglengte, productiedoel en automatiseringsvereisten. Voor het tekenen van buizen zijn ID-vereisten en doorninformatie ook nuttig om de gereedschapsconfiguratie te bevestigen.

Wat moet worden gecontroleerd tijdens fabrieksacceptatietests?

Een zinvolle FAT zou moeten controlerenwagenbeweging, treksnelheid, krachtvermogen, matrijs- en doornuitlijning, smering, automatische cyclusfuncties en veiligheidsfuncties. Als er materiaal van de klant beschikbaar is, verdient een daadwerkelijke tekenproef de voorkeur, omdat hierdoor het procesresultaat vóór verzending kan worden gecontroleerd.

Welke after-salesondersteuning is beschikbaar?

FangRong biedttoezicht op de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning op afstand. De standaard garantieperiode bedraagt ​​12 maanden vanaf inbedrijfstelling.