Whatsapp
We bieden een uitgebreid assortiment precisiemetaalverwerkingsapparatuur, waaronder richt-, koudtrek-, richt-, afschuinings-, snij-, draadwalsmachines en trekmatrijzen, op maat gemaakt voor buis-, staaf- en draadmaterialen in diverse industrieën.
DeAutomatische snijmachineis gebouwd voor fabrikanten die doorlopende of lange metalen buizen, staven en profielen moeten omzetten in herhaalbare afgewerkte lengtes. Het kan worden gebruikt met koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing en andere metalen materialen, afhankelijk van de machineconfiguratie en snijvereisten.
Voor productielijnen die herhaaldelijk dezelfde specificaties hanteren, is het belangrijkste voordeel de procesconsistentie. De operator stelt de gewenste snijlengte in, terwijl het aanvoeren, positioneren, klemmen en snijden in een gecontroleerde volgorde worden uitgevoerd. Dit vermindert herhaalde metingen en handmatige positionering, wat de batchproductie kan vertragen.
Niet elke metaalsnijklus vereist automatisering. Voor prototypes, onderhoudswerkzaamheden of occasionele eenmalige onderdelen kan handmatige of halfautomatische apparatuur voldoende zijn. De situatie verandert wanneer dezelfde buis of staaf in honderden of duizenden stukken met dezelfde doellengte moet worden gesneden.
Herhaalde handmatige metingen zorgen voor extra verwerkingstijd en maken de consistentie van de operator onderdeel van het productieproces. Met een automatisch snijsysteem wordt de aanvoer- en positioneringsvolgorde mechanisch herhaald, waardoor het beter geschikt is voor stabiele batchproductie.
Dit is vooral handig wanneer de snijbewerking slechts één fase is van een langer proces. Afgewerkte stukken kunnen doorgaan met buigen, lassen, tekenen, assembleren of andere vormbewerkingen, dus het handhaven van een consistente startlengte kan het werk dat volgt vereenvoudigen.
Er kan niet van worden uitgegaan dat dezelfde snijmachineconfiguratie geschikt is voor elk metaalproduct. Buisdiameter, wanddikte, staafgrootte, materiaalhardheid en vereiste snijlengte hebben allemaal invloed op de manier waarop de invoer- en klemsecties moeten worden gerangschikt. Deze gegevens moeten worden bevestigd voordat u de machine selecteert, en niet na de installatie.
Bij het zagen van metalen buizen moet het werkstuk gedurende de gehele snijslag correct gepositioneerd blijven. Dit wordt belangrijker bij dunwandige buizen, waar overmatige of ongelijkmatige klemming de vorm van de buis kan beïnvloeden. De buisdiameter en wanddikte maken daarom deel uit van de basisinformatie die nodig is voor de machineconfiguratie.
Ronde staven, vierkante profielen en aluminium profielen vereisen niet noodzakelijkerwijs dezelfde klemming. De vorm van de dwarsdoorsnede en de toestand van het materiaal bepalen hoe het werkstuk moet worden ondersteund en gepositioneerd voordat het wordt gesneden. Om deze reden moet de machine rond het eigenlijke product worden geconfigureerd in plaats van alleen op basis van de nominale snijlengte te worden geselecteerd.
De snijlengte wordt via het besturingssysteem vastgesteld voordat de productie begint. Het aanvoermechanisme verplaatst het materiaal naar de gewenste positie, de klemeenheid zet het vast en het snijmechanisme voltooit de snede. Nadat het voltooide deel is vrijgegeven, kan het volgende stuk in de snijpositie komen.
Deze volgorde is belangrijk voor productie waarbij de herhaalbaarheid van de afmetingen van belang is. In plaats van een operator te vragen elke sectie handmatig te meten, herhaalt de automatische snijmachine het geprogrammeerde positioneringsproces gedurende de hele batch. De werkelijke snijtolerantie is afhankelijk van de machineconfiguratie, het materiaal en de productieomstandigheden.
Een nuttige offerte begint met productie-informatie in plaats van een machinemodelnummer. Fangrong kan de juiste configuratie bepalen na beoordeling van het materiaal, de afmetingen en de vereiste output. Het verstrekken van nauwkeurige gegevens in het begin vermindert ook het risico dat apparatuur wordt gekozen die te groot is voor de toepassing of niet geschikt is voor het eigenlijke werkstuk.
Geef aan of het materiaal koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing of een ander metaal is. Geef bij buizen de buitendiameter en wanddikte op. Geef voor staven en profielen de volledige dwarsdoorsnedeafmetingen of tekening op.
De vereiste snijlengte moet worden vermeld samen met de aanvaardbare maattolerantie. Als de gesneden stukken direct bij de assemblage worden gebruikt of naar een andere vormbewerking worden gestuurd, moet de tolerantie-eis samen met het volgende proces in overweging worden genomen.
De verwachte hoeveelheid heeft invloed op de benodigde voersnelheid, cyclustijd en mate van automatisering. Een machine die bedoeld is voor continue productie van grote volumes kan een andere configuratie vereisen dan een machine die wordt gebruikt voor verschillende specificaties in kleinere batches.
Automobielproductiemaakt gebruik van metalen buizen en profielen met een vaste lengte voor uitlaatcomponenten, structurele onderdelen en andere vervaardigde componenten. Consistente inkomende lengtes kunnen extra aanpassingen tijdens de daaropvolgende verwerking verminderen.
Bouw en meubelproductievaak gaat het om het herhaaldelijk snijden van stalen buizen, aluminium profielen en andere secties die worden gebruikt voor frames en constructies. Automatische aanvoer is handig wanneer dezelfde afmetingen in batches worden geproduceerd.
Hardware- en machinebouwkan de machine gebruiken voor staven, buizen en gefabriceerde metalen componenten waarvoor vaste lengtes nodig zijn vóór bewerking, lassen of montage.
Fangrong werd opgericht in 1998 en is gespecialiseerd in richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. De ervaring van het bedrijf met apparatuur omvat toepassingen voor de verwerking van metalen buizen en staven, waardoor het snijproces indien nodig kan worden beschouwd als onderdeel van een complete productielijn.
Apparatuur van Fangrong is aan meer dan geleverd10.000 klantenen geëxporteerd naar meer dan60 landen en regio's. De producten worden in meer dan 20 landen gebruikt60 industrieën, die verschillende metaalverwerkingsvereisten en productieomgevingen dekt.
Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Dalang Town, Dongguan City, provincie Guangdong. Het dient als hoofdkantoor en belangrijkste productiebasis, met productie van precisie-koudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. is gevestigd in het Yangdong-district, de stad Yangjiang, de provincie Guangdong. De faciliteit voegt productiecapaciteit toe en ondersteunt de productie en levering van apparatuur voor klantprojecten.
Het productieproces begint met mechanisch en elektrisch ontwerp op basis van het materiaal, het maatbereik, de snijlengte en de automatiseringsvereisten van de klant. Staal en andere structurele materialen worden vervolgens voorbereid, gelast en spanningsvrij gemaakt voordat ze worden geëgaliseerd en bewerkt. In deze fase wordt de dimensionale basis gelegd voor de toevoer-, klem- en snijconstructies.
Belangrijke mechanische onderdelen worden bewerkt op basis van hun werkfunctie. Componenten zoals geleidingsdelen, klemcomponenten en snijgerelateerde onderdelen kunnen waar nodig een warmtebehandeling krijgen. Nadat de mechanische structuur is voltooid, wordt het elektrische systeem samengesteld met de schakelkast, PLC, servosysteem, sensoren en bijbehorende bedrading.
Vóór levering wordt de voltooide machine proefgedraaid en gekalibreerd. Testen omvatten onbelast draaien, invoernauwkeurigheid, verificatie van de snijlengte en continu gebruik onder gesimuleerde productieomstandigheden. Het geleverde productieproces specificeert een precisietest op de snijlengte met een tolerantie van±0,5 mm.
Fangrong opereert onder eenISO9001:2015kwaliteitsmanagementsysteem, certificaat nr.UQ231211R1. De apparatuur wordt geleverd met toepasselijkeCEnaleving, terwijlSGS-inspectieis beschikbaar voor onafhankelijke verificatie van de prestaties en veiligheidskenmerken van apparatuur.
De technische portefeuille van het bedrijf omvat32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodeloctrooien. Representatieve patenten omvatten2013207829011voor een kettingspaninrichting,2008300532117voor een meerstrengige matrijshouder, enZL2015 2 0842922.7voor een snelwisseldoornsysteem.
De automatische snijmachine hoeft niet als een geïsoleerd werkstation te werken. In een buis- of staafverwerkingslijn kan het snijden voor of na apparatuur zoals richtmachines, koudtrekmachines en richtmachines worden geplaatst, afhankelijk van de productievolgorde.
Voor een geïntegreerd project moet Fangrong begrijpen hoe materiaal het snijgedeelte binnenkomt en waar de afgewerkte stukken vervolgens naartoe gaan. Lijnsnelheid, materiaalophoping, overdrachtsrichting en beschikbare installatieruimte kunnen allemaal van invloed zijn op de uiteindelijke opstelling.
Vóór verzending wordt de apparatuur voorbereid op basis van de machinestructuur en transportvereisten. Waar nodig wordt gebruik gemaakt van vocht- en schokbestendige verpakkingen, en bedieningshandleidingen en relevante certificaten zijn bij de documentatie van de apparatuur gevoegd.
Na levering zijn installatiebegeleiding en operatortraining beschikbaar. Fangrong biedt ook technische ondersteuning en reserveonderdelenservice voor voortgezette werking van de machine. De standaard machinegarantie is12 maanden, met uitzondering van normale slijtagedelen.
Geef het materiaaltype, de afmetingen van de buis of staaf, de wanddikte van de buis, indien van toepassing, de vereiste snijlengte, maattolerantie, verwachte productiehoeveelheid en automatiseringsvereisten op. Producttekeningen of foto's kunnen ook helpen als het werkstuk een ongebruikelijke doorsnede heeft.
Ja. De machine kan worden geconfigureerd voor roestvrij staal, aluminium, koper, messing, koolstofstaal en andere metalen materialen. De geschikte configuratie is afhankelijk van de materiaaleigenschappen en de afmetingen van het werkstuk.
Het geleverde productieproces omvat een precisietest op de snijlengte met een aangegeven tolerantie van ±0,5 mm. De daadwerkelijke productieresultaten zijn afhankelijk van het materiaal, de afmetingen, de machineconfiguratie en de bedrijfsomstandigheden.
Ja. Het besturingssysteem kan worden geconfigureerd voor verschillende doellengtes. Voor productie waarbij frequente specificatiewijzigingen plaatsvinden, moet de vereiste omschakelingsmethode tijdens het machineontwerp worden besproken.
Ja, afhankelijk van de buisafmetingen en het materiaal. Dunwandige buistoepassingen vereisen geschikte toevoer- en klemvoorzieningen om ongewenste beweging of vervorming tijdens het snijproces te voorkomen.
Ja. Het kan worden geïntegreerd met richtmachines, koudtrekmachines, richtmachines en andere metaalverwerkingsapparatuur. De uiteindelijke lay-out wordt ontworpen op basis van de materiaalstroom, lijnsnelheid en de bestaande apparatuur van de klant.
Ja. Fangrong kan de machine configureren op basis van materiaalsoort, werkstukafmetingen, snijlengte, productiecapaciteit en automatiseringseisen. De definitieve specificaties worden bevestigd op basis van de daadwerkelijke productiegegevens van de klant.
Ja. Installatiebegeleiding, operatortraining en technische ondersteuning zijn beschikbaar na levering. Er is ook een reserveonderdelenservice beschikbaar voor doorlopend onderhoud.
De standaard garantietermijn bedraagt 12 maanden, exclusief normale slijtageonderdelen. Technische ondersteuning en reserveonderdelenservice blijven ook na de garantieperiode beschikbaar.
Adres
NO.163, Shatong Road, Shabu 2e industriële zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
