Whatsapp
We bieden een uitgebreid assortiment precisiemetaalverwerkingsapparatuur, waaronder richt-, koudtrek-, richt-, afschuinings-, snij-, draadwalsmachines en trekmatrijzen, op maat gemaakt voor buis-, staaf- en draadmaterialen in diverse industrieën.
De hydraulische viermatrijsrichtmachine van koolstofstaal is ontworpen voor het verkleinen en vormen van de uiteinden van koolstofstalen buizen, staven en profielen vóór koudtrekken, trekken, rechttrekken of andere stroomafwaartse bewerkingen. De machine gebruikt vier hydraulische cilinders om vier matrijzen tegelijkertijd naar het midden te drijven, waardoor het materiaaluiteinde de vereiste gereduceerde of taps toelopende vorm krijgt.
Bij de verwerking van koolstofstaal moet de vormkracht over het werkstuk worden verdeeld in plaats van vanuit één of twee richtingen te worden geconcentreerd. De opstelling met vier matrijzen helpt de excentriciteit en ovale vervorming te beheersen, terwijl het puntige gedeelte geschikt blijft voor de volgende bewerking. Het is verkrijgbaar in de configuraties FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 en FR-250 voor verschillende materiaalafmetingen en wanddiktes.
Het werkstuk wordt in het midden van het matrijssamenstel geplaatst. Wanneer het hydraulische systeem de richtcyclus start, bewegen vier cilinders de matrijzen vanuit vier richtingen naar binnen. De matrijzen oefenen druk uit rond het buis- of staafuiteinde en verkleinen geleidelijk de doorsnede ervan volgens het geselecteerde matrijsprofiel.
Nadat de vormslag is voltooid, keren de matrijzen terug naar hun oorspronkelijke posities en kan het bewerkte werkstuk worden verwijderd. Bij deze bewerking hoeft het materiaal niet handmatig vanuit verschillende richtingen te worden gevormd, wat handig is voor productielijnen die herhaalde batches koolstofstalen buizen of staven verwerken.
Koolstofstalen buizen en staven kunnen verschillende vormomstandigheden vertonen, afhankelijk van de diameter, wanddikte, materiaalsterkte en vereiste afmetingen van de puntige uiteinden. Een hydraulische opstelling met vier matrijzen zorgt voor kracht van vier kanten tijdens dezelfde vormcyclus, waardoor de operator de positie en vorm van het verkleinde uiteinde kan controleren.
| Verwerking van zorg | Hydraulische aanpak met vier matrijzen |
|---|---|
| Einde excentriciteit | Vier matrijzen oefenen vormkracht uit rond het werkstuk om het verkleinde gedeelte gecentreerd te houden. |
| Ovale vervorming | Tegengestelde matrijzen werken samen tijdens de vormingsslag, waardoor ongelijkmatige vervorming wordt tegengegaan. |
| Oppervlaktemarkering | Een juiste matrijsselectie en gesynchroniseerde beweging helpen de plaatselijke vormdruk te beperken. |
| Herhaalde productie | Hydraulische bediening zorgt voor een herhaalbare vormcyclus voor batchverwerking. |
| Koolstofstaal met hoge sterkte | Het hydraulische systeem levert de benodigde vormkracht voor zwaardere en sterkere materialen. |
Het machinemodel moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke buitendiameter, wanddikte, materiaalconditie en vereiste richtafmetingen. Een grotere machine is niet automatisch de betere keuze; de hydraulische capaciteit en de matrijsopstelling moeten overeenkomen met de vormbelasting van het werkstuk.
FR-25 en FR-50 zijn bedoeld voor kleinere buismaten. FR-100 dekt grotere secties en dikkere wanden, terwijl FR-160 en FR-250 zijn ontworpen voor toepassingen met grotere diameters of zware muren. De uiteindelijke configuratie kan ook worden aangepast wanneer de materiaal- en vormvereisten van de klant buiten het standaard referentiebereik vallen.
| Model | Wijzend bereik | Wanddikte | Cilinder | Motorvermogen | Afmetingen | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
| FR-25 | φ25 | 0,5-2,0 mm | φ63 × φ25 mm, 4 cilinders | 5,5 kW | 1200 × 620 × 1500 mm | 300kg |
| FR-50 | φ50 | 0,5-3,0 mm | φ200 × φ30 mm, 4 cilinders | 11 kW | 600 × 1000 × 1300 mm | 1000 kg |
| FR-100 | φ100 | 0,5-5,0 mm | φ250 mm, 4 cilinders | 18,5 kW | 1400×900×1700 mm, exclusief olietank | 3000 kg |
| FR-160 | φ30-φ160 | 0,5-10 mm | φ350 × φ150, 4 cilinders | 55 kW-4 | 1800 × 1500 × 1500 mm, exclusief olietank | 5000kg |
| FR-250 | φ250 | ≤40 mm | φ400 × φ160, 4 cilinders | 90 kW-4 | 2000 × 1500 × 2000 mm, exclusief olietank | 6000 kg |
De bovenstaande specificaties zijn referentieconfiguraties. Werkelijke machineparameters kunnen worden aangepast op basis van materiaaltype, buis- of staafafmetingen, vormvereisten en productieomstandigheden. Aangepaste specificaties zijn beschikbaar.
Voor een koude treklijn moet het buisuiteinde eerst voldoende worden verkleind om door de trekmatrijs te gaan en de trekapparatuur het materiaal te laten vastgrijpen of trekken. De richtmachine voert deze voorbereiding uit voordat de buis het tekengedeelte binnengaat.
Het vormresultaat wordt beïnvloed door meer dan de nominale diameter van de machine. Wanddikte, koolstofstaalkwaliteit, originele buisafmetingen, matrijsgeometrie, vereiste puntlengte en vereisten voor de trekmatrijs moeten allemaal in overweging worden genomen. Deze gegevens worden daarom gebruikt bij het bepalen van de geschikte machine- en matrijsconfiguratie.
Voor fabrikanten die continu tekenbewerkingen uitvoeren, kan een consistente voorbereiding van buisuiteinden ook de handmatige correctie tussen aanwijs- en tekenbewerkingen verminderen.
De machine kan worden geïntegreerd in productieprocessen waarbij koolstofstalen buizen, staven of profielen eindreductie vereisen vóór de volgende vorm- of trekbewerking.
De machineconfiguratie kan worden aangepast aan verschillende productieomstandigheden, waaronder veranderingen in materiaalgrootte, wanddikte, puntafmetingen, hydraulische druk, laadmethode, losmethode en controlevereisten.
De standaarduitrusting omvat de belangrijkste richtfuncties, terwijl de machine ook rond de bestaande productielijn van de klant kan worden geconfigureerd. Afhankelijk van de toepassing kan het systeem automatisch laden en lossen, aangepaste matrijsstructuren, verschillende hydraulische drukinstellingen en aanpassingen aan het besturingssysteem omvatten.
Voordat de apparatuur wordt geselecteerd, kan Fangrong de materiaalspecificatie, buis- of staafafmetingen, de vereiste maat van het puntige uiteinde, het productievolume en het stroomafwaartse tekenproces beoordelen. Klanten kunnen ook monstermateriaal of tekeningen verstrekken ter bevestiging van de configuratie.
Fangrong werd opgericht in 1998 en heeft meer dan 26 jaar ervaring in richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. De apparatuur wordt gebruikt in meer dan 60 industrieën, met meer dan 10.000 klanten en exporteert naar meer dan 60 landen en regio's.
Het bedrijf exploiteert twee productielocaties in Guangdong. Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. in Dalang Town, Dongguan City, fungeert als hoofdkantoor en primaire productiebasis en produceert precisie-koudtrekmachines, richtmachines, draadwalsapparatuur en aanverwante machines.
Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. in het Yangdong-district, Yangjiang City, breidt de productiecapaciteit uit en ondersteunt de productie en levering van apparatuur.
De machine is gebouwd rond de vereiste richtkracht, buisafmetingen, matrijsconfiguratie en hydraulisch vermogen. Deze parameters worden vóór de fabricage bevestigd, zodat de machinestructuur en het hydraulische systeem overeenkomen met het beoogde verwerkingsbereik van koolstofstaal.
Technische bevestiging
Eerst worden de buis- of staafafmetingen, wanddikte, puntdiameter, materiaalkwaliteit en productievereisten van de klant beoordeeld. Vervolgens worden de matrijsopstelling, cilindergrootte, motorcapaciteit en machineconfiguratie bepaald.
Fabricage van machineframes
Het hoofdframe en de ondersteunende componenten zijn vervaardigd volgens de goedgekeurde tekeningen. Structurele afmetingen en belangrijke montageposities worden tijdens de fabricage gecontroleerd om de vereiste uitlijning te behouden.
Bewerking van kritische componenten
Cilindermontagegebieden, matrijszittingen, geleidingscomponenten, assen en andere precisieonderdelen worden machinaal bewerkt volgens de gespecificeerde afmetingen. Kritieke pasvlakken worden vóór montage geïnspecteerd.
Installatie van hydraulisch systeem
Hydraulische cilinders, pompen, kleppen, pijpleidingen en besturingscomponenten worden geïnstalleerd volgens het hydraulische circuit. De vier cilinders zijn zo afgesteld dat ze samenwerken, zodat de matrijzen op een gecoördineerde manier naar het midden van de buis bewegen.
Matrijs- en vormassemblage
Het samenstel met vier matrijzen wordt op de machine gemonteerd volgens de vereiste richtconfiguratie. De beweging van de matrijzen, de werkspeling en de positionering worden vóór de hydraulische inbedrijfstelling gecontroleerd.
Druk- en bewegingstesten
Het hydraulische systeem wordt bediend via herhaalde werkcycli om de drukstabiliteit, cilinderbeweging, matrijssynchronisatie en reactie van het besturingssysteem te controleren.
Proef wijzen
Waar nodig kunnen monsters van koolstofstalen buizen of staven worden verwerkt om het vormresultaat onder de geselecteerde machineconfiguratie te verifiëren. Het puntige uiteinde wordt gecontroleerd aan de hand van de tekening of procesvereisten van de klant.
Eindinspectie en voorbereiding van verzending
Vóór levering wordt de machine geïnspecteerd op hydraulische werking, mechanische beweging, elektrische functies, veiligheidsvoorzieningen en algemene montageconditie. Na acceptatie worden blootgestelde oppervlakken beschermd en wordt de machine gereed gemaakt voor transport.
Fangrong voert vóór verzending machineprestatiecontroles uit, inclusief mechanische werking, hydraulische prestaties, rechtheidsgerelateerde nauwkeurigheid, waar van toepassing, operationele stabiliteit en compatibiliteit met het gespecificeerde materiaal en de verwerkingsomstandigheden.
Het bedrijf is ISO9001:2015 gecertificeerd onder certificaat UQ231211R1. De apparatuur is ook voorzien van een CE-markering onder Machinerichtlijn 2006/42/EG, met veiligheidsvoorzieningen zoals noodstoppen, tweehandenbediening en lichtgordijnen. SGS-inspectie is beschikbaar voor toepasselijke bestellingen.
Fangrong heeft een portfolio van nationale patenten ontwikkeld met betrekking tot metallurgische machines, waaronder een kettingspanapparaat, meerstrengige matrijshouder en een snelwisseldoornsysteem. Het bedrijf heeft 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodeloctrooien.
Representatieve patenten zijn onder meer 2013207829011 voor de kettingspaninrichting, 2008300532117 voor de meerstrengige matrijshouder en ZL2015 2 0842922.7 voor het snelwisseldoornsysteem.
Vóór verzending wordt de hydraulische viermatrijsrichtmachine van koolstofstaal gecontroleerd aan de hand van de bevestigde configuratie, inclusief model, richtbereik, hydraulische componenten, motorvermogen, elektrisch systeem en accessoires. De machine wordt vervolgens beveiligd volgens de transportmethode en bestemming.
Voor bestellingen in het buitenland worden de hoofdmachine en de afneembare componenten waar nodig afzonderlijk vastgezet om beweging tijdens het transport te verminderen. Hydraulische en elektrische onderdelen zijn beschermd tegen vocht en externe invloeden, terwijl de verpakkingsmethode kan worden aangepast voor het laden van containers of andere transportvereisten.
Fangrong kan ook de bedieningshandleiding, installatie-informatie, inbedrijfstellingsbegeleiding en vervangende onderdelen leveren die nodig zijn voor normaal gebruik na levering.
Standaardmachines hebben een garantie van twaalf maanden, meestal één jaar, tegen fabricage- en kwaliteitsfouten. Na de garantieperiode zijn reserveonderdelen en betaalde reparatiediensten beschikbaar.
Er worden bedieningshandleidingen en video-tutorials meegeleverd voor het gebruik en onderhoud van de apparatuur. Installatie, inbedrijfstelling en begeleiding van technici kunnen worden geregeld op basis van de projectvereisten.
Veel voorkomende vervangende onderdelen zijn onder meer richtmatrijzen, hydraulische afdichtingen en hydraulische pompen. Voordat klanten reserveonderdelen bestellen, kunnen ze het machinemodel en de componentinformatie verstrekken, zodat het vereiste onderdeel kan worden bevestigd.
De machine is voornamelijk ontworpen voor koolstofstalen buizen, staven en profielen. Het daadwerkelijke vormvermogen hangt af van de materiaalkwaliteit, de afmetingen, de wanddikte en de vereiste vorm van het puntige uiteinde.
Vier matrijzen passen tijdens dezelfde cyclus vormkracht toe vanuit vier richtingen. Deze opstelling helpt de excentriciteit en ongelijkmatige vervorming te beheersen in vergelijking met vormen vanuit minder richtingen.
Ja. Eindreductie is een van de belangrijkste toepassingen. Het puntige gedeelte kan worden voorbereid om te voldoen aan de eisen van het daaropvolgende tekenproces.
Vergelijk de werkelijke buitendiameter, wanddikte, materiaalconditie en vereiste vormafmetingen met het werkbereik van de machine. Fangrong kan het geschikte model bevestigen na beoordeling van de werkstukparameters.
Ja. De beschikbare modellen bestrijken verschillende wanddiktebereiken, waarbij FR-250 wordt vermeld voor wanddiktes tot 40 mm. De feitelijke configuratie moet worden bevestigd op basis van materiaalkwaliteit en vormvereisten.
Ja. De matrijsstructuur en vormafmetingen kunnen worden aangepast aan de vereiste buis- of staafgrootte en de geometrie van de puntige uiteinden.
Automatisch laden en lossen kan worden overwogen als onderdeel van een op maat gemaakte machine- of productielijnconfiguratie. Het ontwerp is afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk en de bestaande lijnindeling.
Indien gewenst kan monsterverwerking worden geregeld. Klanten kunnen materiaalmonsters, tekeningen, afmetingen of verwerkingsvereisten verstrekken, zodat de machine- en matrijsconfiguratie kan worden geëvalueerd.
Geef het materiaaltype of de kwaliteit, de buitendiameter, de wanddikte, de vereiste diameter en lengte van het puntige uiteinde, het productievolume en het daaropvolgende proces op. Foto's of tekeningen van het werkstuk zijn ook nuttig voor configuratiebevestiging.
Standaardmodellen zijn mogelijk uit voorraad leverbaar of doorgaans binnen 30 dagen leverbaar. Niet-standaard op maat gemaakte machines hebben doorgaans 30-60 dagen nodig, afhankelijk van de configuratie.
Als minimale bestelhoeveelheid wordt één machine geaccepteerd. Fangrong werkt ook samen met fabrieken, handelaren en distributeurs.
T/T en L/C zijn beschikbaar, andere betalingsregelingen zijn onderhandelbaar.
Adres
NO.163, Shatong Road, Shabu 2e industriële zone, Dalang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Tel
