Roestvrij staal hydraulische vier matrijzen richtmachine

De roestvrijstalen hydraulische richtmachine met vier matrijzen wordt gebruikt voor het verkleinen en taps toelopen van het uiteinde van roestvrijstalen buizen, buizen, staven en profielen vóór koudtrekken of andere stroomafwaartse vormprocessen. Het voorbereide uiteinde geeft het materiaal een kleiner gedeelte dat in de trekmatrijs kan worden ingebracht en door de trekapparatuur kan worden vastgegrepen.

In plaats van het materiaal vanuit één of twee richtingen te persen, gebruikt deze machine vier hydraulische cilinders om vier matrijzen tegelijkertijd naar het midden te sluiten. De vormkracht wordt rond het werkstuk verdeeld, wat helpt bij het beheersen van excentriciteit, ovale vervorming en ongelijkmatige markeringen tijdens eindreductie. Het is geschikt voor roestvrijstalen materialen waarbij de eindvoorbereiding van stuk tot stuk consistent moet blijven.

Hoe Four-Die Pointing werkt

De roestvrijstalen buis, staaf of profiel wordt in het midden van de matrijsset geplaatst. Wanneer de vormcyclus begint, bewegen vier hydraulische cilinders de matrijzen tegelijkertijd naar binnen. Het materiaal wordt vanaf vier zijden samengedrukt en aan het uiteinde plastisch vervormd totdat de vereiste verkleinde of taps toelopende sectie is verkregen.

De vier matrijzen werken als één vormeenheid in plaats van te vertrouwen op een enkele persrichting. Hierdoor blijft het werkstuk tijdens het vormen dichter bij het midden en wordt het risico op een puntig uiteinde uit het midden verminderd. Na één vormcyclus kan het voorbereide uiteinde worden overgebracht naar de volgende bewerking, zoals koudtrekken, trekken of rechttrekken, afhankelijk van de productielijn.

Wat de structuur met vier matrijzen betekent voor de productie

Bij de verwerking van roestvrijstalen buizen wordt het vervormingsresultaat niet alleen bepaald door hydraulische kracht. De richting waarin de kracht wordt uitgeoefend, heeft ook invloed op de vorm van het verkleinde gedeelte. Een opstelling met vier matrijzen geeft het materiaal ondersteuning vanuit vier richtingen, waardoor het geschikter wordt wanneer het puntige uiteinde een gecontroleerde geometrie nodig heeft voordat het kan worden getekend.

Deze configuratie kan problemen zoals excentrische buisuiteinden, overmatige ovaliteit, ongelijkmatige vervorming en herhaalde vorming verminderen. Voor productielijnen die verschillende maten roestvrij staal verwerken, maakt het gebruik van vervangbare matrijzen het ook mogelijk om de vormopstelling tussen productieruns te wijzigen.

Punten die u moet controleren voordat u een machine selecteert

Het model moet worden geselecteerd op basis van de werkelijke materiaal- en productievereisten en niet alleen op basis van de buisdiameter. Buitendiameter, wanddikte, materiaalsterkte, vereiste vorm van het puntige uiteinde en productievolume hebben allemaal invloed op de vereiste machineconfiguratie en matrijsontwerp.

Het standaard FangRong-assortiment omvat FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 en FR-250. Het beschikbare richtbereik strekt zich uit van φ25 mm tot φ250 mm, terwijl het gespecificeerde wanddiktebereik tot 40 mm reikt op het FR-250-model.

Technische specificaties

De volgende tabel geeft de standaardspecificaties van de roestvrijstalen hydraulische richtmachine met vier matrijzen. De cilinderopstelling, het motorvermogen, de machinegrootte en het gewicht nemen toe met de vormcapaciteit van het model. Aangepaste specificaties kunnen worden geleverd op basis van materiaal, buismaat en productievereisten.

Indien nodig kunnen aangepaste specificaties worden verstrekt. De bovenstaande tabel is alleen ter referentie; werkelijke parameters kunnen variëren per materiaaltype.

Aanwijskwaliteit en stroomafwaartse tekening

Het puntige gedeelte vormt de verbinding tussen de voorbereiding van het buiseinde en de daaropvolgende tekenbewerking. Als het verkleinde uiteinde niet in het midden ligt, te ovaal is, gebarsten of inconsistent qua afmetingen is, kan dit het inbrengen en grijpen van de matrijs moeilijker maken en de kans op herbewerking vergroten.

De hydraulische opstelling met vier cilinders zorgt ervoor dat de vormwerking gelijkmatiger over de buis wordt verdeeld. Gecombineerd met machinaal bewerkte geleidingsoppervlakken en goed op elkaar afgestemde matrijzen, is de machine bedoeld om herhaalbare puntige uiteinden te produceren voor daaropvolgende teken- en koude verwerkingsbewerkingen.

Het daadwerkelijke vormresultaat hangt nog steeds af van de roestvrij staalsoort, buisafmetingen, wanddikte, reductieverhouding, matrijsontwerp en procesinstellingen. Deze factoren moeten worden bevestigd voordat de definitieve machine- en gereedschapsconfiguratie wordt bepaald.

Toepassingen in de verwerking van roestvrij staal

De roestvrijstalen hydraulische richtmachine met vier matrijzen wordt gebruikt waar roestvrijstalen buis- of staafuiteinden moeten worden verkleind vóór het trekken, vormen of andere stroomafwaartse bewerkingen.

Productie van roestvrijstalen buizen

Het voorbereiden van buisuiteinden vóór het koudtrekken, zodat het materiaal de trekmatrijs kan binnendringen en door de productielijn kan gaan.

Precisiebuisverwerking

Gebruikt voor roestvrijstalen buizen die een gecontroleerde eindgeometrie vereisen voordat ze verder op maat worden gemaakt of koud worden bewerkt.

Auto-onderdelen

Van toepassing op roestvrijstalen buizen die worden gebruikt in uitlaatsystemen, brandstofleidingen, structurele componenten en aanverwante onderdelen.

Warmtewisselaar en ketelbuizen

Bereidt buisuiteinden voor op tekenen en andere productiewerkzaamheden met precisiebuizen.

Voedsel- en drankapparatuur

Gebruikt voor sanitaire roestvrijstalen buizen en componenten waarbij gecontroleerde buisafmetingen vereist zijn.

Productie van medische buizen

Ondersteunt de productie van kleine en nauwkeurige roestvrijstalen buizen die worden gebruikt in medische apparatuur en aanverwante toepassingen.

Chemische en petrochemische apparatuur

Gebruikt bij de verwerking van roestvrijstalen buizen voor vloeistofbehandeling en industriële apparatuur.

Meubels en decoratieve buizen

Bereidt roestvrijstalen buisuiteinden voor meubelframes, leuningen, architecturale componenten en soortgelijke producten voor.

Hydraulische en instrumentatiebuizen

Wordt gebruikt vóór het verder tekenen en dimensioneren van buizen, waar een gecontroleerde buisgeometrie vereist is.

Metalen buistekeninstallaties

Geïnstalleerd als voorbereidingsmachine vóór het koudtrekken van lijnen om buisuiteinden te verminderen en de consistentie van materiaalinvoer in het tekenproces te verbeteren.

FangRong Productie- en technische achtergrond

Fangrong werd opgericht in 1998 en heeft meer dan 26 jaar ervaring in het ontwerp en de productie van richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. Het bedrijf exploiteert twee productiefaciliteiten in de provincie Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Onze apparatuur wordt in meer dan 60 industrieën gebruikt en aan meer dan 10.000 klanten geleverd. Producten zijn geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's.

Voor de ontwikkeling en productie van machines voert FangRong interne tests uit op het gebied van machineprestaties, rechtheidsnauwkeurigheid, operationele stabiliteit en materiaalcompatibiliteit. Het bedrijf is ISO 9001-gecertificeerd en beschikt over patenten voor apparatuurstructuren en gerelateerde mechanische systemen.

Dongguan-productiefaciliteit

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Dalang Town, Dongguan City, provincie Guangdong. Het dient als hoofdkantoor en primaire productiebasis van het bedrijf en produceert precisie-koudtrekmachines, richtmachines, draadwalsapparatuur en aanverwante metaalverwerkingsmachines.

Productiefaciliteit in Yangjiang

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. is gevestigd in het Yangdong-district, de stad Yangjiang, de provincie Guangdong. De faciliteit breidt de productiecapaciteit uit en ondersteunt de productie en levering van apparatuur.

Hoe de machine wordt vervaardigd en getest

Ontwerp- en tekeningbevestiging
De machinestructuur en het hydraulische systeem worden vóór productie bevestigd op basis van het vereiste model, richtbereik, vormcapaciteit en klanttoepassing.

Materiaal- en componentinspectie
Stalen platen, hydraulische cilinderlopen, slangen, elektrische componenten en matrijsgereedschapsstaal worden geïnspecteerd op materiaalkwaliteit, hardheid, afmetingen en andere gespecificeerde vereisten.

Framefabricage
Frameplaten, cilindercomponenten en buisplaten worden gesneden volgens de goedgekeurde tekeningen. Het lassen wordt uitgevoerd met behulp van automatische of semi-automatische processen, gevolgd door een algehele gloei- of spanningsontlastende behandeling om de resterende lasspanning te verminderen.

Precisiebewerking
Belangrijke onderdelen zoals geleiderails, cilindergaten en matrijsmontageoppervlakken zijn CNC-gefreesd om de vereiste pasnauwkeurigheid te behouden.

Hydraulische en elektrische montage
Hydraulische cilinders, oliepompen, kleppenblokken, leidingen, elektrische bedieningselementen en matrijsconstructies worden geïnstalleerd en aangesloten als een compleet synchroon vormsysteem met vier cilinders.

Machinetesten
Elke machine ondergaat nullast- en belastingtests. De inspectie heeft betrekking op cilindersynchronisatie, hydraulische beweging, verplaatsing, vormbewerking en de resulterende afmetingen en oppervlakteconditie van het gevormde materiaal.

Eindinspectie en oppervlaktebehandeling
De voltooide machine wordt gecontroleerd op uiterlijk, afmetingen, vormresultaten, hydraulische afdichting en andere gespecificeerde vereisten voordat het oppervlak wordt geverfd en tegen roest wordt beschermd.

Exportverpakkingen
De apparatuur wordt, afhankelijk van de verzendvereisten, versterkt met houten kratten of stalen frameverpakkingen. Waar nodig wordt vocht- en stootbescherming toegepast, waarbij handleidingen en certificaten bij de machine worden geleverd.

Certificeringen en patenten

ISO9001:2015— Kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie, installatie en service omvat. Certificaat nr. UQ231211R1.

CE-markering— Naleving van de Machinerichtlijn 2006/42/EG, inclusief noodstoppen, tweehandenbediening en lichtgordijnen.

SGS-inspectie— Onafhankelijke inspectie en verificatie met betrekking tot gespecificeerde machineprestaties en veiligheidseisen.

Nationale patenten— FangRong bezit 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodeloctrooien. Voorbeelden hiervan zijn 2013207829011 voor een kettingspaninrichting, 2008300532117 voor een meerstrengige matrijshouder en ZL2015 2 0842922.7 voor een snelwisseldoornsysteem.

Verpakking en verzending

Vóór verzending wordt de machine geïnspecteerd en voorbereid op de uiteindelijke configuratie. Afhankelijk van de machinegrootte en transportvereisten kunnen houten kratten of verpakkingen met een versterkt stalen frame worden gebruikt. Hydraulische en elektrische componenten zijn beschermd tijdens het hanteren, terwijl bedieningshandleidingen en relevante certificaten bij de apparatuur worden geleverd.

Veelgestelde vragen

Vraag: Welke materialen kan de richtmachine met vier matrijzen verwerken?

A: De machine wordt voornamelijk gebruikt voor ronde buizen, buizen en massieve ronde staven van roestvrij staal en koolstofstaal. Speciale doorsneden kunnen ook worden overwogen met op maat gemaakte matrijzen, afhankelijk van de materiaal- en vormvereisten.

Vraag: Hoe kies ik tussen FR-25, FR-50, FR-100, FR-160 en FR-250?

A: Begin met de maximale buitendiameter en wanddikte van het te bewerken materiaal. Materiaalkwaliteit, vereiste vorm van het puntige uiteinde, productievolume en vormvereisten moeten ook in overweging worden genomen voordat het model wordt bevestigd.

Vraag: Wat is het voordeel van vier hydraulische matrijzen?

A: Vier matrijzen sluiten vanuit vier richtingen naar het midden toe, waardoor de vormkracht gelijkmatiger over het werkstuk wordt verdeeld. Dit helpt de excentriciteit en ovale vervorming tijdens eindreductie onder controle te houden.

Vraag: Kan de roestvrijstalen hydraulische vier-stansmachine de buisuiteinden voorbereiden op koudtrekken?

EEN: Ja. Eindreductie is een van de belangrijkste toepassingen. Het puntige gedeelte is zo gevormd dat de buis de trekmatrijs kan binnengaan en kan worden vastgegrepen door de stroomafwaartse trekapparatuur.

Vraag: Kunnen de matrijzen worden vervangen voor verschillende buismaten?

EEN: Ja. De machine maakt gebruik van vervangbare vormmatrijzen en de gereedschapsconfiguratie kan worden geselecteerd op basis van de buisdiameter, het materiaal en de vereiste eindvorm.

Vraag: Kunt u een niet-standaard machine vervaardigen?

EEN: Ja. Aangepaste specificaties kunnen worden besproken op basis van buisafmetingen, wanddikte, materiaal, voegvereisten en productieomstandigheden. Voor elke toepassing moet de standaardtabel als referentie worden gebruikt in plaats van als definitieve configuratie.

Vraag: Wat is de standaard levertijd?

A: Standaardmodellen zijn mogelijk uit voorraad leverbaar of kunnen doorgaans binnen 30 dagen worden verzonden. Niet-standaard op maat gemaakte machines hebben doorgaans 30-60 dagen nodig, afhankelijk van de bevestigde configuratie en ordervereisten.

Vraag: Wat is de minimale bestelhoeveelheid?

A: Er kan één enkele machine worden besteld. FangRong accepteert ook vragen van fabrieken, handelaren en distributeurs die meerdere eenheden nodig hebben.

Vraag: Welke betaalmethoden zijn beschikbaar?

A: T/T-bankoverschrijving, L/C-kredietbrief en andere overeengekomen betalingsmethoden kunnen worden ondersteund. De definitieve voorwaarden worden bevestigd in het verkoopcontract.

Vraag: Welke garantie wordt geboden?

A: De machine heeft normaal gesproken een garantie van één jaar. Fouten veroorzaakt door productie- of kwaliteitsproblemen tijdens de garantieperiode kunnen worden gerepareerd of de betreffende onderdelen kunnen worden vervangen volgens de garantievoorwaarden. Na de garantieperiode zijn reserveonderdelen en betaalde technische service beschikbaar.

Vraag: Biedt u training voor installatie en operators?

A: Er worden bedieningshandleidingen en video-tutorials verstrekt. Installatie, inbedrijfstelling en begeleiding van technici kunnen indien nodig ook worden geregeld.

Vraag: Kunnen we het daadwerkelijke aanwijsresultaat controleren voordat we een bestelling plaatsen?

EEN: Ja. FangRong kan verwerkingsvideo's leveren of eindproducten bemonsteren. Klanten kunnen ook een fabrieksbezoek regelen om de apparatuur te inspecteren en de toepassing met het technische team te bespreken.

Vraag: Zijn er reserveonderdelen en verbruiksartikelen beschikbaar na aankoop?

A: Gemeenschappelijke vervangingsonderdelen zoals vormmatrijzen, afdichtingen en hydraulische pompen kunnen worden geleverd. Voor continue productie kan het beschikbaar houden van veelgebruikte verbruiksartikelen en kritische reserveonderdelen onverwachte stilstand helpen verminderen.