Koolstofstaal hydraulische zes-matrijs richtmachine

De Carbon Steel Hydraulic Six-Die Pointing Machine is een robuuste hydraulische buiseindreductiemachine, speciaal ontworpen voor koolstofstalen buizen. Het verkleint de buisdiameter aan één uiteinde om een ​​puntig gedeelte te creëren, waardoor de buis soepel door de trekmatrijzen kan gaan tijdens het koudtrekproces.

Vergeleken met conventionele machines met twee of vier matrijzen, verdeelt het ontwerp met zes matrijzen de vormdruk gelijkmatiger, wat een superieure concentriciteit, verbeterde maatnauwkeurigheid en een betere oppervlaktekwaliteit oplevert.

Hoe het werkt

De hydraulische zes-matrijs richtmachine van koolstofstaal maakt gebruik van zes hydraulisch gesynchroniseerde matrijzen die gelijkmatig rond de buisomtrek zijn gerangschikt. Tijdens bedrijf bewegen alle zes de matrijzen tegelijkertijd naar het midden, waardoor de buis vanuit elke richting gelijkmatig wordt samengedrukt. Dit uitgebalanceerde vormproces minimaliseert vervorming en produceert in één enkele hydraulische slag een glad en nauwkeurig gereduceerd buisuiteinde.

Problemen die het oplost

De machine pakt op effectieve wijze veelvoorkomende uitdagingen aan bij het richten van koolstofstalen buizen, waaronder:

- Elimineert ongelijke of excentrische puntige uiteinden.

- Voorkomt overmatige vervorming veroorzaakt door ongebalanceerde vormkracht.

- Verbetert de concentriciteit van de buis voor soepelere tekenbewerkingen.

- Vermindert scheurvorming en materiaalschade tijdens het voegen.

- Minimaliseert materiaalverspilling en secundaire verwerking.

- Kan efficiënt omgaan met dikwandige en zeer sterke koolstofstalen buizen.

- Verhoogt de productiesnelheid door hydraulisch vormen in één cyclus.

- Verbetert de algehele productiviteit van de tekenlijn en de productconsistentie.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

- Synchrone hydraulische vorming met zes matrijzen

Zes hydraulische matrijzen bewegen gelijktijdig en zorgen voor een perfect uitgebalanceerde radiale druk voor superieure richtnauwkeurigheid.

- Uitstekende concentriciteit

Uniforme compressie vanuit zes richtingen zorgt voor zeer concentrische buisuiteinden en stabiele trekprestaties.

- Aanwijsproces in één slag

Voltooit het reduceren van buisuiteinden in één enkele hydraulische cyclus, waardoor de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd.

- Zware hydraulische kracht

Ontworpen voor koolstofstalen buizen die een hoge vormkracht vereisen, inclusief dikwandige materialen.

- Hoge oppervlaktekwaliteit

Precisiematrijzen creëren gladde, braamvrije puntige uiteinden met minimale oppervlakteschade.

- Compatibiliteit met brede buismaten

Geschikt voor diverse buisdiameters en wanddiktes door snelle matrijsvervanging.

- Robuuste machineconstructie

Het robuuste gelaste frame zorgt voor langdurige stabiliteit en een betrouwbare, continue werking.

- Hoge herhaalbaarheid

Hydraulische synchronisatie garandeert een consistente richtkwaliteit voor elke productiebatch.

- Eenvoudige bediening

Gebruiksvriendelijke hydraulische bedieningselementen vereenvoudigen het instellen en verminderen de werkdruk voor de machinist.

- Lage onderhoudskosten

Hoogwaardige hydraulische componenten en duurzame matrijzen zorgen voor een lange levensduur met minimale onderhoudsvereisten.

Technische specificaties

Deze serie biedt drie modellen --- FR-40, FR-80 en FR-150 --- voor verschillende pijpaansluitbehoeften. De FR-40 heeft een richtbereik van Φ6-40 mm met een wanddikte van 0,5-1,8 mm, is voorzien van een cilinder van Φ160×Φ100 mm, een pompvermogen van 5,5 kW, afmetingen van 1200×600×900 mm en weegt 500 kg. De FR-80 beslaat Φ20-80 mm, wanddikte 0,5-3,0 mm, met een cilinder van Φ250×Φ160 mm, een pomp van 7,5 kW en een gewicht van 800 kg. De FR-150, ons heavy-duty model, kan Φ30-150 mm aan met een wanddikte tot 5,0 mm, een binnencilinderdiameter van 480 mm, een pompvermogen van 30 kW, en weegt 5000 kg. Betrouwbaar, duurzaam en gebouwd voor diverse industriële aanwijstoepassingen.

Indien nodig kunnen aangepaste specificaties worden verstrekt. De bovenstaande tabel is alleen ter referentie; werkelijke parameters kunnen variëren per materiaaltype

Toepassingen

The Carbon Steel Hydraulic Six-Die Pointing Machine is widely used in carbon steel tube manufacturing and cold drawing production lines.

- Productie van koolstofstalen buizen

- Productielijnen voor koudtrekken

- Verwerking van structurele stalen buizen

- Mechanische productie van buizen

- Productie van auto-onderdelen

- Verwerking van stalen buizen voor olie en gas

- Constructie en infrastructuur stalen buizen

- Productie van hydraulische cilinderbuizen

- Productie van industriële machines

- Fabrieken voor het verwerken van metalen buizen

Waarom voor ons kiezen

Fangrong werd opgericht in 1998. We hebben meer dan 26 jaar ervaring in het ontwerp en de productie van richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. We exploiteren twee fabrieken: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

Onze productie omvat een reeks verwerkingsapparatuur voor metalen buizen en staven. Producten worden in meer dan 60 industrieën gebruikt en aan meer dan 10.000 klanten geleverd. Apparatuur wordt geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's.

We beschikken over interne testmogelijkheden voor machineprestaties, rechtheidsnauwkeurigheid, operationele stabiliteit en materiaalcompatibiliteit. Het bedrijf is ISO 9001-gecertificeerd en beschikt over relevante patenten voor het ontwerpen van apparatuur.

Twee productiefaciliteiten

FangRong exploiteert twee ultramoderne productiefaciliteiten, strategisch gelegen in de provincie Guangdong:

- Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.-- Gelegen in Dalang Town, Dongguan City, het hoofdkantoor en de belangrijkste productiebasis van het bedrijf. Deze fabriek is gespecialiseerd in de productie van precisiekoudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Gelegen in het Yangdong District, Yangjiang City, breidt deze faciliteit onze productiecapaciteit uit en maakt snellere levering aan klanten mogelijk.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Productieproces van de hydraulische zes-matrijs-aanwijsmachine van koolstofstaal

Ontwerp- en tekeningbevestiging

Op basis van de eisen van de klant (model, richtbereik, tonnage, enz.) worden het mechanische ontwerp en de schema's van het hydraulische systeem afgerond en technisch beoordeeld voordat de productie begint.

Inkoop en inspectie van grondstoffen

Stalen platen, hydraulische cilinderlopen, slangen, elektrische componenten en gereedschapsstaal van hoge kwaliteit worden aangekocht en geïnspecteerd op materiaalkwaliteit, hardheid en maatnauwkeurigheid.

Snijmateriaal

Snijd het frame, de cilinder en de buisplaat nauwkeurig volgens de tekeningen

Gelaste formatie

Het hoofdgedeelte is gelast met behulp van automatische/semi-automatische lastechnieken om de sterkte van de lassen en structurele stabiliteit te garanderen

Algehele onthardings-/ontstressbehandeling

verwijdert lasspanning, voorkomt latere vervorming en verlengt de levensduur van de romp

Bewerking

nauwkeurig CNC-bewerking van belangrijke onderdelen zoals geleiderails, cilindergaten en montageoppervlakken van de matrijs om de nauwkeurigheid van de montage te garanderen

Assemblage van hydraulisch systeem

installeer de hydraulische cilinder, de oliepomp, het kleppenblok en de leidingen om een ​​synchroon hydraulisch regelsysteem met zes cilinders te bouwen

Volledige machinemontage

geïntegreerde montage van frame, hydraulisch systeem, elektrisch besturingssysteem en matrijsmontage

Debuggen en testen

onbelaste proef, belastingstrektest, controle van de synchronisatienauwkeurigheid, verplaatsing en vormresultaten

Kwaliteitscontrole

Controleer willekeurig de afmetingen van het uiterlijk, de afmetingen van het gekrompen product, de kwaliteit van het oppervlak, de afdichting enz. volgens de normen

Roestbescherming door spuiten

Oppervlaktebehandeling met spuitverf om de roest- en corrosiebestendigheid te vergroten, waardoor de levensduur wordt verlengd

Fabrieksverpakking

houten krat/stalen frame versterkte verpakking, vocht- en schokbestendig, inclusief handleiding en certificaat

Certificeringen

- ISO9001:2015-- Kwaliteitsmanagementsysteem voor ontwerp, productie, installatie en service. Certificaat nr. UQ231211R1.

- CE-markering-- Naleving van de Machinerichtlijn 2006/42/EG, inclusief noodstoppen, tweehandsbedieningen en lichtgordijnen.

- SGS-inspectie-- Onafhankelijke verificatie van machineprestaties en veiligheidsvoorzieningen.

- Nationale patenten-- 32 patenten op uitvindingen en meer dan 100 gebruiksmodellen. Voorbeelden: 2013207829011 (kettingspaninrichting), 2008300532117 (meerdraads matrijshouder), ZL201520842922.7 (snelwisseldoornsysteem).

Pakketten en verzending

Veelgestelde vragen

1. Welke materialen kan Carbon Steel Hydraulic Six Dies Pointing Machine verwerken?

Het is in de eerste plaats ontworpen voor koolstofstalen buizen en kan, afhankelijk van de toepassing en het gereedschap, ook andere staalmaterialen verwerken.

2. Welke buismaten kan de Carbon Steel Hydraulic Six Dies Pointing Machine aan?

Het werkbereik is afhankelijk van het geselecteerde model. Geef uw buisdiameter, wanddikte en materiaalspecificaties op voor een passend advies.

3. Kan de Carbon Steel Hydraulic Six Dies Pointing Machine dikwandige koolstofstalen buizen verwerken?

Ja. Het hydraulische ontwerp met zes matrijzen levert een hoge vormkracht, waardoor het ideaal is voor dikwandige en zeer sterke koolstofstalen buizen.

4. Is één richtcyclus voldoende?

Ja. De machine voltooit het richtproces in één enkele hydraulische slag, waardoor er geen secundaire vorming nodig is.

5. Hoe lang duurt het wisselen van matrijzen?

Het modulaire matrijssysteem maakt snelle matrijsvervanging mogelijk, waardoor productiestilstand wordt geminimaliseerd.

6. Kan de Koolstofstaal Hydraulische Six Dies Pointing Machine worden aangepast?

Ja. FangRong Machinery kan de machine aanpassen aan uw buismaat, materiaal, productiecapaciteit en fabrieksindeling.

7. Welke informatie moet ik verstrekken voordat ik een aankoop doe?

Geef a.u.b. op:

* Buismateriaal

* Buitendiameter buis (OD)

* Wanddikte

* Buislengte

* Vereiste puntafmetingen

* Productiecapaciteit per uur

Deze informatie helpt ons de meest geschikte machineconfiguratie te adviseren.

8. Welke garantie en after-sales service bieden jullie?

We bieden 12 maanden garantie en uitgebreide technische ondersteuning, inclusief installatiebegeleiding, bedieningstraining, levering van reserveonderdelen en levenslange after-sales service.