Onregelmatige richtmachine van koolstofstaal

De koolstofstaal onregelmatige richtmachine is gebouwd voor het corrigeren van gebogen, gedraaide of ongelijkmatige koolstofstalen profielen met niet-ronde doorsneden. Het is geschikt voor hoekstaal, kanaalstaal, platte staven, vierkante en zeshoekige profielen en andere aangepaste profielen die gecontroleerd rechtgetrokken moeten worden voordat ze worden bewerkt, gelast, gemonteerd of gesneden.

Koolstofstaalprofielen kunnen aanzienlijke vervormingen behouden na walsen, smeden, extrusie, warmtebehandeling of hantering. Omdat verschillende secties verschillende stijfheid en neutrale asposities hebben, kan de richtkracht niet alleen op maat worden geselecteerd. FangRong configureert de rollenopstelling en werkomstandigheden op basis van het daadwerkelijke profiel, het vervormingspatroon en de vereiste rechtheid.

Hoe het rechtmaakproces werkt

Het werkstuk komt in een reeks verspringende richtrollen terecht. In plaats van de gehele bocht in één handeling te corrigeren, passen de rollen gecontroleerde omgekeerde vervorming toe op opeenvolgende punten langs het materiaal. Het gecombineerde effect brengt het profiel geleidelijk terug in de gewenste rechte toestand.

Voor onregelmatige secties zijn de positie en oriëntatie van elke rol belangrijk. Een kanaal-, hoek-, platstaaf- of asymmetrisch profiel reageert niet op dezelfde manier op kracht als een ronde staaf. De rolafstand, contactpositie, druk en uitlijning worden daarom geselecteerd op basis van de sectiegeometrie en vervorming.

De machine kan worden ingericht voor continue productie en kan waar nodig worden gekoppeld aan invoer-, meet-, snij- of andere stroomafwaartse apparatuur.

Wat het verbetert in de staalverwerking

Residuele buiging na het vormen
Corrigeert longitudinale buiging die overblijft na walsen, smeden, warmtebehandeling of andere vormbewerkingen.

Gedraaide en multidirectionele profielen
Biedt correctie vanuit verschillende richtingen voor profielen waarbij eenvoudig tweepuntsbuigen niet het gewenste resultaat kan opleveren.

Voorbereiding voor verspanen en lassen
Rechter binnenkomend materiaal kan de positionering, het lassen, het snijden en de daaropvolgende bewerking van de armatuur vereenvoudigen.

Handmatig knelpunten wegwerken
Vervangt herhaalde vlam-, pers- of handmatige correctie door een gecontroleerd mechanisch proces voor geschikte productielijnen.

Variatie tussen productiebatches
Dankzij de instelbare rolposities en werkparameters kan de machine worden ingesteld op basis van verschillende profielafmetingen en vervormingsomstandigheden.

Ontworpen rond het stalen profiel

Robuuste richtstructuur
Het frame en het transmissiesysteem van de koolstofstalen onregelmatige richtmachine zijn ontworpen om de krachten te weerstaan ​​die nodig zijn voor het rechttrekken van koolstofstalen profielen en continu industrieel gebruik.

Meerdere rolcontactpunten
De correctie wordt verdeeld over een reeks rollen in plaats van geconcentreerd op één enkel laadpunt, waardoor een betere controle over het vervormingspad mogelijk is.

Verstelbare rolgeometrie
Rolposities kunnen worden geconfigureerd voor verschillende sectievormen en -afmetingen. Dit is vooral belangrijk voor hoek-, kanaal-, platte en asymmetrische profielen.

Configuratie voor verschillende staalsoorten en secties
Bij de machineselectie wordt rekening gehouden met materiaalsterkte, sectieafmetingen, initiële vervorming en productievereisten, in plaats van te vertrouwen op een universele instelling.

Geschikt voor continue verwerking
Het richtsysteem kan worden geïntegreerd in productielijnen waar een consistente materiaaltoevoer en herhaalbare correctie vereist zijn.

Technische specificaties

De bovenstaande specificaties hebben betrekking op het bereik van de FR-serie en zijn bedoeld ter referentie. De uiteindelijke machineconfiguratie is afhankelijk van de staalsoort, profielafmetingen, dwarsdoorsnedegeometrie, initiële vervorming, vereiste rechtheidstolerantie en productiecapaciteit. Voor niet-standaardprofielen wordt een technische tekening of fysiek monster aanbevolen voordat de apparatuur wordt geselecteerd.

Typische toepassingen

Structurele staalverwerking
Rechttrekken van hoekstaal, kanaalstaal, platte staven en andere secties vóór fabricage, lassen en structurele montage.

Staalservicecentra
Wordt gebruikt voor het voorbereiden van op maat gesneden of bewerkte stalen profielen wanneer rechtheid vereist is vóór levering of secundaire fabricage.

Machinebouw
Corrigeert staven en profielen vóór de bewerking om problemen veroorzaakt door gebogen materiaal tijdens het opspannen en verwerken te verminderen.

Smeden en hittebehandelde componenten
Toegepast waar koolstofstalen componenten tijdens het vormen of warmtebehandeling buigen of vervormen en mechanische correctie vereisen.

Auto- en onderdelenproductie
Geschikt voor geselecteerde koolstofstalen staven, profielen en componenten die gecontroleerde rechtheid vereisen vóór bewerking of montage.

Bouw en metaalproductie
Ondersteunt de productie van rechte koolstofstalen profielen die worden gebruikt voor frames, steunen, uitrustingsconstructies en gefabriceerde assemblages.

Waarom kiezen voor FangRong?

Fangrong werd opgericht in 1998 en heeft meer dan 26 jaar ervaring in richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. Het bedrijf exploiteert twee productiefaciliteiten: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

FangRong heeft metaalverwerkingsapparatuur geleverd aan meer dan 10.000 klanten in meer dan 60 landen en regio's. Het uitrustingsassortiment omvat de verwerking van buizen, staven en profielen, waarbij engineering, productie, assemblage en testen binnen het bedrijf worden afgehandeld.

Voor onregelmatige profielen van koolstofstaal evalueert FangRong de werkelijke doorsnede en vervorming voordat de rolopstelling wordt bepaald. Deze aanpak is nuttig wanneer standaard richtapparatuur voor ronde staven niet de vereiste correctie kan bieden.

Twee productiefaciliteiten

Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.— Gelegen in Dalang Town, Dongguan City, de belangrijkste productiebasis voor richtmachines, koudtrekmachines en draadwalsapparatuur.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.— Gelegen in het Yangdong-district, Yangjiang City, ter ondersteuning van de productiecapaciteit en levering van apparatuur.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Het productieproces omvat engineering review, componentproductie, walsbewerking, assemblage en machinetesten. Voor op maat gemaakte richtapparatuur worden het profiel en de productievereisten beoordeeld voordat de definitieve machineconfiguratie wordt vrijgegeven.

Technische beoordeling

Materiaalkwaliteit, profielafmetingen, vervorming, rechtheidseisen, productiecapaciteit en bedrijfsomstandigheden worden vóór het ontwerp beoordeeld.

Ontwerp van rolsysteem

Afhankelijk van de doorsnede en de vereiste correctie worden de rollenopstelling en contactposities bepaald. Machinestructuur, aandrijfcapaciteit en besturingsconfiguratie worden in hetzelfde stadium geselecteerd.

Componentenproductie

Belangrijke structurele en transmissiecomponenten worden vóór montage nauwkeurig bewerkt. Richtrollen worden vervaardigd volgens de vereiste werkgeometrie.

Montage en uitlijning

Het frame, het rolsysteem, de aandrijfcomponenten en het elektrische systeem worden gemonteerd en gecontroleerd. De uitlijning van de rollen wordt gecontroleerd voordat de machine wordt getest.

Laatste testen

Het testen kan het draaien van de machine, het uitlijnen van de rollen, de richtprestaties, elektrische inspectie en continue werkingscontroles vóór verzending omvatten.

Levering en technische ondersteuning

FangRong biedt installatiebegeleiding, training van operators, technische ondersteuning en standaard één jaar garantie. Reserveonderdelen en hulp bij het oplossen van problemen zijn beschikbaar volgens de projectovereenkomst.

Certificeringen

ISO9001:2015— Certificering van het kwaliteitsmanagementsysteem, certificaat nr. UQ231211R1.

CE-markering— Toepasselijke machineveiligheids- en conformiteitseisen voor de relevante machineconfiguratie.

SGS-inspectie— Afhankelijk van de projectvereisten kunnen onafhankelijke inspectiediensten worden geleverd.

Patenten— FangRong bezit patenten op uitvindingen en gebruiksmodellen met betrekking tot apparatuurcomponenten en machinetechnologieën. Voorbeelden hiervan zijn 2013207829011, 2008300532117 en ZL2015 2 0842922.7.

Verpakking en verzending

Na de eindinspectie wordt de machine op basis van afmetingen, gewicht en verzendmethode gereedgemaakt voor internationaal transport. De verpakking is geselecteerd om het frame, het rolsysteem, de elektrische componenten en andere blootgestelde onderdelen te beschermen tijdens hantering en transport. Hulpapparatuur, gereedschappen en reserveonderdelen kunnen indien nodig afzonderlijk worden verpakt.

Veelgestelde vragen

1. Welke informatie is nodig om een ​​onregelmatige richtmachine van koolstofstaal te selecteren?
De belangrijkste informatie omvat staalkwaliteit, profieltekening, dwarsdoorsnedeafmetingen, materiaallengte, initiële buiging of torsie, vereiste rechtheidstolerantie en productiecapaciteit. Deze parameters bepalen de vereiste rollenopstelling, werkbereik en aandrijfconfiguratie.

2. Kan de machine hoekstaal, kanaalstaal en andere asymmetrische profielen rechttrekken?
Ja. De FR-serie kan worden geconfigureerd voor verschillende niet-ronde profielen. Omdat asymmetrische profielen een verschillende stijfheid en krachtverdeling hebben, moeten de rolcontactposities rond de werkelijke dwarsdoorsnede worden ontworpen in plaats van dezelfde opstelling als een ronde staaf te gebruiken.

3. Hoe ga je om met zwaar gebogen of gedraaide koolstofstalen profielen?
De benodigde correctie is afhankelijk van de hoeveelheid en richting van de vervorming. Voor ernstige buigingen of torsies moeten de rolopstelling en de correctievolgorde mogelijk specifiek worden geconfigureerd. Het wordt aanbevolen om monsters te testen of een technische evaluatie uit te voeren voordat de machine wordt voltooid.

4. Kan één machine meerdere koolstofstalen profielformaten verwerken?
Dat kan, mits de profielen binnen het werkbereik van de machine vallen en het rollensysteem aangepast kan worden of voorzien kan worden van geschikt gereedschap. Wanneer profielvormen aanzienlijk verschillen, kan verwisselbaar gereedschap of een speciale configuratie praktischer zijn.

5. Wat is de typische levertijd?
Standaarduitrusting vereist doorgaans 30-60 dagen na orderbevestiging. Op maat gemaakte machines kunnen extra engineering-, productie- en testtijd vereisen. De exacte doorlooptijd wordt bevestigd volgens de definitieve technische configuratie.

6. Wat zijn de garantie- en after-salesregelingen?
De standaard garantie bedraagt ​​12 maanden. FangRong biedt installatiebegeleiding, training van operators, technische ondersteuning op afstand en service voor reserveonderdelen. Afhankelijk van de projectvereisten kunnen diensten op locatie worden geregeld.