Koolstofstalen staaf richtmachine

Koolstofstalen staven zijn niet altijd klaar om rechtstreeks in een koudtrekmatrijs te worden geplaatst. Het voorste gedeelte moet eerst worden verkleind, zodat het door de matrijsopening kan gaan en voldoende lengte kan bieden voor de tekenmachine.

Voor deze voorbereiding wordt de Carbon Steel Rod Pointing Machine gebruikt. Het werkt op het uiteinde van de staaf voordat het wordt getrokken, waardoor de diameter wordt verkleind en een taps gedeelte wordt gevormd zonder het uiteinde weg te snijden. Dit maakt het een praktische keuze voor staaf- en staaffabrikanten die een herhaalbaar voorbereidingsproces nodig hebben vóór het koudtrekken.

Hoe het staafuiteinde wordt gevormd

In de machine wordt de staaf tussen twee rollen van gehard gelegeerd staal bewerkt. De rollen roteren onder de aandrijving van de motor en versnellingsbak, terwijl de groeven op de roloppervlakken de diameter van het stanguiteinde geleidelijk verkleinen.

Het materiaal wordt gevormd door walsen in plaats van afsnijden. Terwijl de staaf door de groeven beweegt, wordt het uiteinde kleiner en taps toelopend. De rollenconfiguratie kan verschillende groefgroottes omvatten, waardoor de machine met meer dan één staafdiameter binnen het gespecificeerde bereik kan werken.

Wat verandert er op de productielijn?

Het richten is een klein onderdeel van het totale tekenproces, maar een inconsistent staafuiteinde kan problemen veroorzaken bij de ingang van de matrijs. Operators moeten mogelijk extra tijd besteden aan het slijpen of opnieuw vormgeven van het materiaal, terwijl slecht gevormde uiteinden het aanvoeren en grijpen moeilijker kunnen maken.

Met behulp van een speciale aanwijsmachine wordt deze voorbereiding in een gecontroleerd mechanisch proces verplaatst. Het resultaat is een consistenter starteinde, minder handmatige voorbereiding en een soepelere overdracht aan de koudtrekmachine.

Constructie- en werkcomponenten

De Carbon Steel Rod Pointing Machine is opgebouwd rond de richtrollen, aandrijfeenheid en draagframe. Het frame is gemaakt van een gelaste staalconstructie om de stijfheid te bieden die nodig is tijdens het rollen. De rollen maken gebruik van warmtebehandeld gelegeerd staal voor herhaald contact met koolstofstalen staven.

De modelkeuze wordt voornamelijk bepaald door de staafdiameter die moet worden gericht. Fangrong levert modellen van Ø2 mm tot Ø100 mm, met roldiameter, motorvermogen en reduceercapaciteit afgestemd op verschillende werkbereiken.

Voor productie met verschillende staafmaten kan de operator dankzij de rollenopstelling met meerdere groeven verschillende groeven gebruiken, afhankelijk van de diameter van het werkstuk. Hiermee wordt voorkomen dat voor iedere maat binnen het geldende assortiment een compleet andere machine moet worden geselecteerd.

Modelbereik en machinegegevens

De FR-serie omvat elf modellen van FR-10 tot en met FR-100. Het machinegewicht varieert van 160 kg voor het kleinste model tot 4 ton voor het grootste model. De volgende specificaties kunnen als uitgangspunt voor de uitrustingskeuze worden gebruikt.

Aangepaste configuraties zijn beschikbaar op basis van het materiaal, de staafdiameter en de productievereisten. De bovenstaande gegevens zijn ter referentie; de definitieve specificaties moeten worden bevestigd op basis van het werkelijke werkstuk.

Waar koolstofstalen staafpunten worden gebruikt

Deze apparatuur wordt over het algemeen geïnstalleerd vóór het koudtrekken en is geschikt voor de verwerking van koolstofstalen staven en staven. Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer de productie van staaldraad, de verwerking van blank stalen staven, de productie van bevestigingsmiddelen, de productie van lasstaven en de verwerking van verenstaal.

Het kan ook worden gebruikt door fabrikanten die staalconstructieproducten, auto-onderdelen en andere getrokken of gevormde metaalproducten produceren. Afhankelijk van de lijnindeling kan de zetmachine als afzonderlijk voorbereidingsstation werken of vóór een automatisch tekensysteem worden geplaatst.

Fangrong productieachtergrond

Fangrong begon in 1998 en richt zich al meer dan 26 jaar op richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. Het bedrijf heeft twee productiefaciliteiten in de provincie Guangdong: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.

De door Fangrong geleverde apparatuur wordt in meer dan 60 industrieën gebruikt. Meer dan 10.000 klanten hebben Fangrong-apparatuur gekocht, terwijl machines naar meer dan 60 landen en regio's worden geëxporteerd.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Dalang Town, Dongguan City. Het is het hoofdkantoor en de belangrijkste productiebasis voor precisiekoudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd., gevestigd in Yangdong District, Yangjiang City, biedt extra productiecapaciteit en ondersteunt de productie en levering van apparatuur.

Hoe de machine wordt gebouwd en gecontroleerd

Engineeringbeoordeling vóór productie

Het model en het werkbereik van de Carbon Steel Rod Pointing Machine worden bevestigd aan de hand van de staafdiameter, het materiaal en de productievereisten van de klant voordat de productietekeningen worden vrijgegeven.

Frameproductie

Stalen profielen en platen worden volgens tekening gesneden en in het machineframe gelast. De gelaste structuur wordt vóór de bewerking en montage behandeld om de restspanning te verminderen.

Productie van rollen

De richtrollen worden machinaal bewerkt tot de vereiste groefafmetingen en met warmte behandeld volgens de mechanische vereisten van de toepassing. De staat en afmetingen van de rollen worden vóór installatie gecontroleerd.

Mechanische montage

Het frame, de rollen, de motor, het reductiemiddel en de transmissiecomponenten zijn op elkaar gemonteerd. Tijdens de montage worden de uitlijning en mechanische beweging gecontroleerd om er zeker van te zijn dat de rollen correct werken.

Laatste machinetest

Vóór verzending wordt de complete machine bediend en geïnspecteerd. De test heeft betrekking op de werking van de aandrijving, de beweging van de rollen, de stabiliteit van de machine en het resulterende puntige stanguiteinde.

Oppervlaktebehandeling en verpakking

Na de laatste inspectie krijgen blootgestelde machineoppervlakken een beschermende behandeling. De apparatuur wordt vervolgens beveiligd met een versterkte houten krat of stalen frame, afhankelijk van de verzendvereisten.

Kwaliteitscertificeringen en patenten

ISO9001:2015— Kwaliteitsmanagementsysteem dat ontwerp, productie, installatie en service omvat. Certificaat nr. UQ231211R1.

CE-markering— Machineconformiteit volgens de toepasselijke eisen van de Machinerichtlijn 2006/42/EG, inclusief relevante veiligheidsfuncties.

SGS-inspectie— Onafhankelijke inspectieondersteuning voor de prestaties van apparatuur en veiligheidsverificatie.

Nationale patenten— Fangrong bezit 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodeloctrooien. Voorbeelden hiervan zijn 2013207829011 voor een kettingspaninrichting, 2008300532117 voor een meerstrengige matrijshouder en ZL2015 2 0842922.7 voor een snelwisseldoornsysteem.

Verpakking voor levering

De verpakking wordt geselecteerd op basis van de afmetingen, het gewicht en de verzendmethode van de machine. Zware apparatuur kan worden versterkt met een stalen frame, terwijl houten kratverpakkingen kunnen worden gebruikt om componenten te beschermen tijdens hantering en transport. Bedieningshandleidingen, certificaten en bijbehorende documenten worden bij de machine geleverd.

Veelgestelde vragen

Q1. Welke koolstofstalen staafmaten kunnen worden gepunt?

De FR-serie bestrijkt ongeveer Ø2 mm tot Ø100 mm. Elk model heeft zijn eigen werkbereik, dus de staafdiameter moet worden bevestigd voordat de machine wordt geselecteerd.

Vraag 2. Welk model moet ik kiezen voor mijn productie?

De eerste overweging is het werkelijke bereik van de staafdiameter. Materiaaltype, staaflengte, productievolume en of de machine in een automatische tekenlijn zal worden geïnstalleerd, moeten ook worden vermeld bij het aanvragen van een offerte.

Q3. Kan één machine meerdere staafdiameters verwerken?

Ja. De rollen kunnen meerdere groeven hebben voor verschillende staafmaten binnen het toepasselijke werkbereik.

Q4. Snijdt de koolstofstalen staafrichtmachine het uiteinde van de staaf af?

Nee. Het richtproces verkleint en vormt het uiteinde van de staaf door de gegroefde rollen in plaats van het uiteinde weg te snijden.

Vraag 5. Waarom is aanwijzen nodig vóór koudtrekken?

Het gereduceerde uiteinde zorgt ervoor dat de staaf de trekmatrijs kan binnendringen en geeft de trekapparatuur een deel dat kan worden vastgegrepen. Dit is vooral handig wanneer de diameter van de startstang groter is dan de matrijsopening.

Vraag 6. Kan het worden gebruikt met een automatische tekenlijn?

Ja. De machine kan afzonderlijk worden bediend of worden geïntegreerd in een productielijn met automatische invoer- en koudtrekapparatuur.

Vraag 7. Welke gegevens zijn nodig voor een offerte?

Geef het materiaaltype van koolstofstaal, het bereik van de staafdiameter, de staaflengte, de vereiste output en de geplande productielijnopstelling op. Deze informatie wordt gebruikt om het geschikte machinemodel en de juiste configuratie te bepalen.

Vraag 8. Hoe vaak moeten de rollen vervangen worden?

Er is geen vast vervangingsinterval. De levensduur van de wals hangt af van de materiaalhardheid, de staafdiameter, het productievolume en de bedrijfsomstandigheden. De rollen zijn gemaakt van warmtebehandeld gelegeerd staal voor herhaald gebruik.

Vraag 9. Welke ondersteuning is er beschikbaar na de bevalling?

Fangrong biedt installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators, levering van reserveonderdelen en technische assistentie op lange termijn.

Q10. Welke garantie wordt geboden?

De standaard garantietermijn op fabricagefouten bedraagt ​​12 maanden. Reserveonderdelen en technische ondersteuning na verkoop zijn beschikbaar na de garantieperiode.