Roestvrijstalen staafrichtmachine

Voordat een roestvrijstalen staaf een koudtrekmatrijs binnengaat, moet het voorste uiteinde ervan worden verkleind tot een formaat en vorm die de matrijs kan accepteren en die door de trekapparatuur veilig kan worden vastgehouden. De roestvrijstalen staafrichtmachine voert deze voorbereiding uit door het staafuiteinde te verkleinen door middel van rolvormen in plaats van het materiaal te verwijderen door te snijden of te slijpen.

Dit maakt de aanwijsbewerking tot een afzonderlijke, herhaalbare stap vóór het tekenen. Het kan worden gebruikt voor verschillende roestvrijstalen staafdiameters en worden geïnstalleerd als een onafhankelijke machine of worden geïntegreerd in een handmatige of automatische koudtreklijn.

Roller Pointing in plaats van handmatige eindvoorbereiding

De richteenheid werkt met twee rollen van gehard gelegeerd staal, voorzien van groeven. Een motor en versnellingsbak drijven de rollen aan terwijl de stang door het werkgebied wordt gevoerd. Terwijl de staaf tussen de rollen beweegt, verkleinen opeenvolgende groefprofielen de diameter van het voorste gedeelte en vormen ze het puntige uiteinde.

Het proces is gebaseerd op gecontroleerde vervorming van het staafmateriaal. Omdat het uiteinde door de rollen wordt gevormd, is het niet nodig om een ​​grote hoeveelheid materiaal weg te slijpen voordat u gaat tekenen. Er kunnen ook verschillende groefgroottes worden gebruikt voor verschillende staafdiameters, waardoor één machine aan meerdere productievereisten kan voldoen.

Waar de machine waarde toevoegt in het tekenproces

Handmatig slijpen, hameren of andere eindvoorbereidingsmethoden kunnen een knelpunt worden wanneer roestvrijstalen staven in grote hoeveelheden worden verwerkt. Variaties in het voorbereide uiteinde kunnen er ook voor zorgen dat het inbrengen en grijpen van de matrijs minder consistent is.

Een automatische aanwijsmachine pakt deze problemen al in de voorbereidingsfase aan. Het staafuiteinde wordt gevormd tot een herhaalbaar profiel voordat het de trekmatrijs bereikt, waardoor operators de handmatige voorbereidingstijd, materiaalverlies en onderbrekingen tussen richt- en tekenwerkzaamheden kunnen verminderen.

Ontwerpdetails voor productiegebruik

De machineconfiguratie wordt geselecteerd op basis van het staafdiameterbereik en de productievereisten. In plaats van voor de hele serie dezelfde rollen- en aandrijfopstelling te gebruiken, biedt Fangrong verschillende roldiameters, motorvermogens en reductiemodellen van FR-10 tot en met FR-100.

Het gelaste stalen frame biedt de mechanische ondersteuning die nodig is voor het vormen van rollen, terwijl de warmtebehandelde rollen van gelegeerd staal zijn ontworpen voor herhaald contact met metalen staven. Het aandrijfsysteem combineert een industriële motor met een reductor om het benodigde koppel te leveren tijdens het richten.

Voor fabrieken die verschillende roestvrijstalen staafmaten verwerken, verminderen de beschikbare groefconfiguraties de noodzaak om voor elke diameter een aparte richtmachine te gebruiken. Walswissels en machineaanpassingen kunnen daardoor rond het daadwerkelijke productiebereik worden gepland.

Modellen en werkbereik

De standaard serie roestvrijstalen staafrichtmachines van Fangrong omvat richtdiameters van Ø2 mm tot Ø100 mm. De kleinere modellen FR-10 en FR-15 zijn bedoeld voor kleinere staafmaten, terwijl de modellen FR-60, FR-70, FR-80 en FR-100 de machinecapaciteit bieden die nodig is voor staven met een grotere diameter.

Het machinegewicht neemt toe van 160 kg voor de FR-10 tot 4 ton voor de FR-100, wat de verschillende walsgroottes en aandrijfcapaciteiten weerspiegelt die in de hele serie worden gebruikt. Onderstaande specificaties kunnen als uitgangspunt worden gebruikt bij het selecteren van een model. De definitieve configuratie moet worden bevestigd op basis van de daadwerkelijke roestvrij staalkwaliteit, staafafmetingen en productieomstandigheden.

Aangepaste specificaties zijn beschikbaar voor verschillende staafmaten en productieomstandigheden. De bovenstaande specificaties zijn ter referentie en de werkelijke machineparameters kunnen variëren afhankelijk van het materiaaltype.

Typische productietoepassingen

Het richten van roestvrijstalen staven wordt normaal gesproken aan de voorkant van een tekenbewerking geplaatst. Om deze reden wordt de machine voornamelijk gebruikt waar roestvrijstalen staven herhaaldelijk moeten worden voorbereid voordat ze verder worden gevormd of verwerkt.

Veel voorkomende toepassingen zijn onder meer de productie van roestvrijstalen staven, koudtreklijnen, de productie van roestvrij staaldraad, de verwerking van blank stalen staven, de productie van bevestigingsmiddelen, de productie van lasstaven, de verwerking van verenmateriaal, de productie van auto-onderdelen en servicecentra voor metaalverwerking.

Fangrong-productie-ervaring

Fangrong werd opgericht in 1998 en heeft meer dan 26 jaar ervaring in het ontwerp en de productie van richtmachines, koudtrekapparatuur en aanverwante metallurgische machines. Het bedrijf exploiteert twee productiefaciliteiten in de provincie Guangdong.

Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. is gevestigd in Dalang Town, Dongguan City en dient als hoofdkantoor en primaire productiebasis. De productieomvang omvat precisie-koudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. is gevestigd in het Yangdong-district, de stad Yangjiang. De faciliteit voegt productiecapaciteit toe en ondersteunt de productie- en leveringsvereisten voor verschillende projecten.

Fangrong-apparatuur is geleverd aan meer dan 10.000 klanten en geëxporteerd naar meer dan 60 landen en regio's, met toepassingen die meer dan 60 industrieën bestrijken.

Productie en kwaliteitscontrole

De productie van een roestvrijstalen staafrichtmachine begint met het vereiste richtbereik, de machineconfiguratie en de werkomstandigheden. Technische tekeningen worden vóór de fabricage beoordeeld, zodat het frame, de rollenopstelling, het aandrijfsysteem en andere componenten overeenkomen met het geselecteerde model.

Framefabricage en spanningsbehandeling

Stalen profielen en platen worden gesneden en gelast volgens de goedgekeurde tekeningen. Na het lassen kan het frame een spanningsontlastende behandeling ondergaan om de invloed van restlasspanning op de machinestabiliteit te verminderen.

Bewerking van rollen en mechanische componenten

De belangrijkste mechanische componenten worden machinaal bewerkt tot de vereiste afmetingen en pasvorm. De richtrollen zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal en ondergaan een warmtebehandeling om de slijtvastheid tijdens herhaalde vormbewerkingen te verbeteren.

Aandrijfsysteem en machinemontage

De motor, het verloopstuk, het rollensamenstel, het frame en de besturingscomponenten zijn geïnstalleerd als een compleet mechanisch systeem. De uitlijning en de pasvorm van de componenten worden tijdens de montage gecontroleerd voordat de machine verder gaat met testen.

Lopende test en eindinspectie

Vóór verzending wordt de machine gecontroleerd op mechanische werking, rolrotatie, aandrijfprestaties, bedrijfsstabiliteit en algehele montageconditie. De eindinspectie omvat ook de afmetingen, het uiterlijk en de configuratie ten opzichte van de productievereisten.

Voorbereiding op export

Na inspectie wordt de machine op maat en gewicht gereed gemaakt voor verzending. Er kunnen versterkte houten kratten of stalen frameverpakkingen worden gebruikt, met bescherming tegen vocht en stoten voor transport overzee.

Certificering en technische referenties

Fangrong beschikt over de ISO 9001:2015-certificering voor kwaliteitsmanagement, certificaat nr. UQ231211R1. Het bedrijf levert ook CE-gemarkeerde apparatuur die voldoet aan de toepasselijke machineveiligheidseisen, waaronder noodstoppen, tweehandsbedieningen en lichtgordijnen, indien geconfigureerd.

De inspectiediensten van SGS kunnen worden gebruikt voor onafhankelijke verificatie van machineprestaties en veiligheidsvoorzieningen. Fangrong bezit ook 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodeloctrooien. Representatieve patenten omvatten 2013207829011 voor een kettingspanapparaat, 2008300532117 voor een meerstrengige matrijshouder en ZL2015 2 0842922.7 voor een snelwisseldoornsysteem.

Verpakking en verzending

Omdat de uitrusting bij de standaardmodellen varieert van 160 kg tot 4 ton, worden de verpakkings- en laadmogelijkheden bepaald door de geselecteerde machine. Versterkte houten kratten of verpakkingen met een stalen frame kunnen worden gebruikt om de apparatuur te beschermen tijdens handling en transport overzee.

Veelgestelde vragen

Welk diameterbereik kunnen de standaardmachines aan?

De standaardserie FR-10 tot FR-100 omvat richtbereiken van Ø2 mm tot Ø100 mm. Het toepasselijke bereik is afhankelijk van het geselecteerde model.

Is deze machine speciaal ontworpen voor roestvrijstalen staven?

Deze versie is bedoeld voor roestvrijstalen staven en staven. De daadwerkelijke rol- en machineconfiguratie moet worden geselecteerd op basis van de roestvrij staalsoort, de staafdiameter en de productieomstandigheden.

Waarom is aanwijzen vereist vóór koudtrekken?

Het staafuiteinde moet voldoende worden verkleind zodat het de trekmatrijs kan binnendringen en een gedeelte kan opleveren dat door de trekapparatuur kan worden vastgegrepen. Met wijzen wordt dit gedeelte voorbereid vóór de tekenbewerking.

Verwijdert het richten materiaal van de staaf?

De machine vormt het stanguiteinde voornamelijk door middel van rollen. In tegenstelling tot slijpen of snijden verkleint en vormt dit proces het materiaal zonder dat er uitgebreide materiaalverwijdering nodig is.

Kunnen verschillende RVS staafdiameters worden verwerkt?

Ja. De machineserie omvat verschillende diameterbereiken, en dankzij groefconfiguraties kan de apparatuur worden gebruikt voor meerdere staafmaten binnen het toepasselijke bereik.

Kan de machine werken met een automatische koudtreklijn?

Ja. Het kan worden geïnstalleerd als een individuele aanwijsmachine of worden geïntegreerd met invoer- en automatische tekenapparatuur, afhankelijk van de lay-out van de productielijn.

Hoe moet ik het juiste model selecteren?

De belangrijkste factoren zijn de roestvrij staalsoort, de minimale en maximale staafdiameter, de staaflengte, het benodigde productievolume en of de machine zelfstandig of als onderdeel van een automatische tekenlijn zal werken. Fangrong kan het model en de rolconfiguratie aanbevelen na het bekijken van deze parameters.

Hoe vaak moeten de richtrollen vervangen worden?

Er is geen vast vervangingsinterval omdat de levensduur van de rollen afhangt van de materiaalhardheid, de staafdiameter, het productievolume en de bedrijfsomstandigheden. Warmtebehandelde rollen van gelegeerd staal worden gebruikt voor herhaalde vormtoepassingen.

Kan de roestvrijstalen staafrichtmachine worden aangepast?

Ja. Aangepaste configuraties kunnen worden besproken op basis van staafgrootte, materiaal, productievereisten, machine-indeling en integratievereisten.

Welke technische gegevens zijn nodig voor een offerte?

Geef de roestvrij staalkwaliteit, het bereik van de staafdiameter, de staaflengte, de verwachte productiecapaciteit en de geplande verbinding met de koudtreklijn op. Deze details helpen bij het bepalen van het geschikte model en de geschikte configuratie.

Welke after-salesondersteuning is beschikbaar?

Fangrong biedt installatiebegeleiding, ondersteuning bij de inbedrijfstelling, training van operators en technische assistentie op lange termijn. Reserveonderdelen en after-sales ondersteuning zijn ook na levering beschikbaar.

Wat is de garantieperiode?

Op de machine geldt een garantie van 12 maanden op fabricagefouten. Er wordt ook gezorgd voor een langdurige levering van reserveonderdelen en technische ondersteuning na verkoop.