Automatische roterende koudtrekmachine met drie lijnen

DeAutomatische roterende koudtrekmachine met drie lijnenis ontworpen voor fabrikanten die een hogere output nodig hebben van buizen of staven met een kleine en middelgrote diameter zonder drie afzonderlijke trekbanken te hoeven installeren. Het trektdrie werkstukken tegelijkertijddoor drie parallelle matrijzen, terwijl de gemotoriseerde roterende achterbank de volgende werkstukken voorbereidt en indexeert voor de volgende cyclus.

Het voornaamste productieprobleem is niet alleen maar trekkracht. Bij de productie van buizen met grote volumes kunnen het laden, positioneren en terugbrengen van de wagen een aanzienlijk deel van de cyclus in beslag nemen. Deze machine pakt dat knelpunt aan door te combinerendriestrengstrekken, roterende indexering, automatisch klemmen, tekenen en wagenretourin één productiesysteem. Het resultaat is een hogere output per machine en minder handmatige handelingen.

Machines uit de FangRong FR-serie zijn verkrijgbaar vanaf5 tot 20 tontrekkracht, met treksnelheden van25-28 m/minen streken van tekenen7-9 meter. Configuraties voor het tekenen van buizen kunnen worden uitgerust met een interne doorn om de interne diameter en wanddikte te regelen.

Een conventionele enkellijnstrekbank verwerkt één werkstuk per trekslag. Wanneer de productievraag toeneemt, zijn de gebruikelijke opties het toevoegen van meer machines, het vergroten van de ploegendienst of het accepteren van langere doorlooptijden. Door machines toe te voegen, vergroot u het vloeroppervlak, de operators, hulpapparatuur en onderhoudspunten.

De drielijnsconfiguratie combineert in plaats daarvan drie tekenposities in één machine. Dedraaibare achterbankis vooral handig wanneer dezelfde buis- of staafspecificatie herhaaldelijk wordt geproduceerd. Werkstukken kunnen worden gepositioneerd voordat de tekencyclus is voltooid, waardoor er minder tijd hoeft te worden besteed aan het handmatig laden en uitlijnen.

Een producent van koperen buizen die een FR-76-configuratie voor airconditioningbuizen gebruikt, kan bijvoorbeeld drie buizen in elke trekbeweging laten draaien in plaats van ze opeenvolgend te verwerken. In deze toepassing is de roterende indexeringsfunctie belangrijker dan simpelweg het verhogen van de tekensnelheid, omdat het productievolume sterk wordt beïnvloed door de laad- en positioneringstijd.

Hoe het werkt

1. Roterend laden
Op de draaibare achterbank worden buizen of staven geplaatst. Het gemotoriseerde indexeringsmechanisme positioneert de volgende werkstukken nauwkeurig met de drie tekenlijnen.

2. Voeden en wijzen
De werkstukken worden naar de matrijzen gevoerd en vastgeklemd. Het richten kan worden uitgevoerd vóór het trekken om het buis- of staafuiteinde voldoende te verkleinen voor een betrouwbare matrijsinvoer. Waar het productieproces dit vereist, kan een geïntegreerde aanwijseenheid worden gespecificeerd.

3. Driestrengstekening
De trekslede trekt tegelijkertijd drie werkstukken door hun respectievelijke matrijzen. Een dubbele kettingaandrijving verdeelt de treklast over de wagen en verkleint de kans op ongelijkmatige belasting tussen de drie tekenposities.

4. Productafvoer
Nadat de tekenslag is voltooid, worden de voltooide werkstukken afgevoerd en keert de wagen terug naar zijn startpositie.

5. Roterende indexering en herhaling
De achterbank indexeert de volgende voorbereide werkstukken in positie en de volgende tekencyclus begint.

De PLC en HMI regelen het aanvoeren, klemmen, tekenen, indexeren en wagenretour. Enkel-, dubbel- en driestrengsbedrijf kan worden geconfigureerd volgens de productievereisten.

Waar elke functie ertoe doet

Driestrengige tekeningis waardevol wanneer hetzelfde product in grote hoeveelheden wordt vervaardigd. Als de productie voornamelijk bestaat uit kleine batches met frequente maatveranderingen, is het productiviteitsvoordeel kleiner omdat opstellings- en gereedschapswisselingen een groter deel van de totale productietijd gaan uitmaken.

Roterende indexeringis vooral handig wanneer de laadtijd een terugkerend knelpunt is. Met een draaitafel kunnen de volgende werkstukken efficiënter worden gepositioneerd, wat vooral handig is bij productie met lange slagen, waarbij handmatige voorbereiding tussen cycli anders de machinebezetting zou verminderen. Bij productie in kleine aantallen heeft deze functie mogelijk minder invloed op de totale kosten.

Transmissie met dubbele kettingwordt belangrijker naarmate de trekkracht toeneemt. Gebalanceerd trekken helpt de posities van de slede en de matrijs op één lijn te houden. Dit is van belang wanneer drie strengen vergelijkbare dimensionale resultaten moeten behouden; het is minder kritisch voor zeer lichte toepassingen waarbij de trekkracht laag is.

Interne doorntekeningis belangrijk wanneer zowel de buitendiameter als de binnendiameter of wanddikte moeten worden gecontroleerd. Voor toepassingen waarbij alleen de buitendiameter van cruciaal belang is, is doornapparatuur mogelijk niet nodig.

Belangrijkste kenmerken en productievoordelen

1. Drie buizen of staven in één slag getekend
Er worden gelijktijdig drie identieke werkstukken bewerkt, waardoor de productie per tekencyclus toeneemt zonder dat er drie onafhankelijke machines nodig zijn. Een leverancier van auto-onderdelen kan de configuratie bijvoorbeeld gebruiken voor herhaalde productie van buisonderdelen met een kleine diameter, waarbij het cyclusvolume belangrijker is dan frequente productwisselingen.

2. Gemotoriseerde roterende indexeringsachterbank
De draaibank vermindert het handmatig herpositioneren tussen tekencycli en houdt de volgende werkstukken gereed voor uitlijning. Dit is met name handig voor de productie van HVAC- en koelbuizen, waar lange productieruns elke vermindering van de niet-tekentijd aanzienlijk maken.

3. Dubbele kettingaandrijving
Twee kettingen brengen de treklast over op de wagen, waardoor de kracht gelijkmatiger over de drie trekposities wordt verdeeld. Bij de productie van stalen buizen wordt dit belangrijk wanneer hogere trekkrachten anders uitlijningsfouten, ongelijkmatige matrijsbelasting of variatie tussen strengen zouden kunnen vergroten.

4. Treksnelheid tot 28 m/min
FR-50 en FR-76 hebben een snelheid tot 28 m/min, terwijl FR-100 en FR-120 een snelheid hebben van 25 m/min. Hoge snelheid is nuttig wanneer het stroomopwaartse proces continu materiaal kan leveren en de stroomafwaartse verwerking gelijke tred kan houden. Het is niet automatisch beter voor elk product, omdat smering, materiaalkwaliteit, reductie per doorgang en oppervlaktevereisten de praktische tekensnelheid kunnen beperken.

5. Doorntekening voor buisafmetingen
De doorn ondersteunt de controle van de binnendiameter en wanddikte van de buis tijdens het tekenen. Dit is relevant voor hydraulische buizen, roestvrijstalen precisiebuizen en andere producten waarbij de maatconsistentie binnenin de buis net zo belangrijk is als de buitendiameter.

6. Snelle retourzending
Een aparte retourmotor brengt de wagen na de trekslag terug. Dit vermindert het niet-productieve deel van de cyclus, wat steeds belangrijker wordt wanneer de machine lange productiediensten draait.

7. Flexibele strengbediening
De automatische roterende koudtrekmachine met drie lijnen kan worden geconfigureerd voor enkel-, dubbel- of driestrengige productie. Bij bestellingen met een hoog volume wordt de voorkeur gegeven aan een driestrengige werking, terwijl een enkelstrengige werking nuttig kan zijn tijdens proefperiodes, kleinere bestellingen of procesverificatie.

8. PLC- en HMI-besturing
Het besturingssysteem coördineert de invoer, het klemmen, het tekenen, het roterende indexeren, het lossen en het terugbrengen van de wagen. Dit vermindert de afhankelijkheid van handmatige volgordebepaling en maakt de bedieningscyclus gemakkelijker te controleren en te herhalen.

Technische specificaties

Hoe u het juiste model selecteert

Selecteer een trekbank niet uitsluitend op basis van de nominale tonnage. De benodigde trekkracht is afhankelijk van demateriaalkwaliteit, startafmetingen, afgewerkte afmetingen, oppervlaktereductie, wrijving, smering en aantal gelijktijdig lopende strengen.

Voor een driestrengsmachine moet de beschikbare trekkracht de gecombineerde behoefte van alle drie de werkstukken dekken. Een model van 5 ton kan voldoende zijn voor drie kleine buizen met een gematigde reductie, terwijl modellen met een hoger tonnage geschikter zijn voor grotere secties, staalsoorten met een hogere sterkte of veeleisende reducties.

Slag is belangrijk bij het produceren van langgetrokken producten. Een langere slag kan het aantal benodigde tekencycli voor een bepaalde voltooide lengte verminderen, maar vergroot ook de voetafdruk van de machine. Treksnelheid moet daarom worden geëvalueerd samen met materiaalhantering, smering en stroomafwaartse snijcapaciteit, in plaats van als een op zichzelf staand getal te worden beschouwd.

Standaard configuratie:tekenmachine, hoofdaandrijfmotor, reductiemiddel, dubbele kettingoverbrenging, tekenslede, roterende indexeringsachterbank, drievoudige matrijshouder, PLC-besturingssysteem en HMI. Voor configuraties voor het trekken van buizen wordt doornapparatuur geleverd.

Optionele uitrusting:richteenheid, aangepaste slag, extra automatisering van aan- en afvoer, gereedschap en toepassingsspecifieke doornsystemen.

Toepassingen

Auto- en motorfietsonderdelen

Gebruikt voor schokdemperbuizen, stuurkolombuizen, aandrijfascomponenten en andere buisvormige onderdelen in herhaalde productie. Een topleverancier in de automobielsector die een FR-100 draaibank met drie lijnen gebruikt, kan drie buizen per slag verwerken, waardoor de noodzaak wordt verminderd om meerdere machines met één lijn parallel te bedienen. Het roterende laadsysteem is vooral handig wanneer continu dezelfde buisspecificatie wordt geproduceerd.

HVAC- en koelbuizen

Koperen en aluminium buizen voor warmtewisselaars en airconditioningsystemen profiteren van een hoge doorvoer en herhaalbare maatcontrole. In een scenario voor de productie van koperen buizen kan een FR-76 drie buizen tegelijkertijd verwerken terwijl de draaibank de volgende set voorbereidt, waardoor de laadgerelateerde stilstandtijd wordt verminderd.

Hydraulische en pneumatische cilinders

Cilinderbuizen met een kleine diameter vereisen gecontroleerde buitenafmetingen en, in veel toepassingen, een consistente wanddikte. Er kan voor een FR-120 worden gekozen wanneer de gecombineerde trekkracht van drie stalen buizen een machine met een hogere capaciteit vereist. De opstelling met dubbele ketting helpt een evenwichtige belasting tussen de drie strengen te behouden.

Elektriciteit en elektronica

Koperen en aluminium buiscomponenten, koelbuizen en andere geleidende secties kunnen worden verwerkt waarbij herhaalbaarheid en productievolume het trekken van meerdere strengen rechtvaardigen. Voor kleine holle profielen kan driestrengswerking de opbrengst verhogen zonder dat er drie volledige trekbankinstallaties nodig zijn.

Medische en precisieslangen

Roestvrijstalen precisiebuizen en hypobuizen vereisen een strengere procescontrole dan algemene structurele buizen. In een scenario voor de productie van medische slangen kan een FR-50 worden gebruikt voor het driestrengs trekken van kleine roestvrijstalen buizen, waarbij uitlijning en doorncontrole belangrijker worden dan de maximale trekkracht.

Algemene techniek

De Three Lines Automatic Rotary Cold Drawing Machine kan ook worden toegepast op precisielagerbuizen, instrumentatiebuizen, kleine structurele holle profielen en andere herhaalde productiebuis- of staaftoepassingen waarbij drie identieke werkstukken parallel kunnen worden getrokken.

Fabriekstechniek en kwaliteitscontrole

Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.EnYangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.ondersteuning van de productie, montage, testen en levering van machines. Het productieproces richt zich op de onderdelen die rechtstreeks van invloed zijn op de drielijnstekeningnauwkeurigheid: geleiderails, uitlijning van matrijshouders, wagenstructuur, kettingoverbrenging en roterende indexering.

Productieproces

1. Applicatietechniek— Trekkracht, doorgangsschema, matrijsopstelling, doornvereisten en roterende indexeringsvolgorde worden bepaald op basis van het materiaal van de klant en de afgewerkte afmetingen.

2. Materiaalinspectie— De belangrijkste structurele en transmissiecomponenten worden vóór bewerking en montage gecontroleerd.

3. Precisiebewerking— Geleiderails, matrijshouders en andere uitlijningskritische componenten worden bewerkt met de vereiste maattoleranties.

4. Aandrijving en wagensamenstel— Versnellingsbak, kettingen, tandwielen, wagen- en spancomponenten worden gemonteerd en gecontroleerd voordat ze definitief worden geïntegreerd.

5. Uitlijning met drie lijnen— De drie tekenposities zijn uitgelijnd om variatie veroorzaakt door inconsistente matrijspositionering te verminderen.

6. PLC- en HMI-inbedrijfstelling— Teken-, klem-, index-, ontladings- en retoursequenties worden getest.

7. Tekenproef— Als er monsters van klanten beschikbaar zijn, kunnen alle drie de lijnen tegelijkertijd worden getest om de trekkracht, snelheidsconsistentie en maatresultaten te evalueren.

8. Eindinspectie— Mechanische werking, elektrische veiligheid, kettingspanning, smering, olielekkage en afmetingen van het eindproduct worden vóór verzending gecontroleerd.

Wat we controleren vóór verzending

Bij een drielijns trekbank is het niet voldoende om te controleren of de machine gewoon loopt. De belangrijke fabrieksacceptatiepunten zijn of de drie tekenposities consistent werken, of de wagen onder belasting goed uitgelijnd blijft, of de draaibank nauwkeurig indexeert en of de eindproducten uit de drie strengen aan de vereiste afmetingen voldoen.

Waarom FangRong

Trekbanktechniek sinds 1998
FangRong ontwikkelt sinds 1998 apparatuur voor koudtrekken, met ervaring in mechanische transmissie, meerstrengstrekken, matrijsuitlijning en geautomatiseerde handling.

Ervaring met productie met meerdere lijnen
Het drielijnige ontwerp vereist meer dan alleen het toevoegen van twee extra matrijzen. Krachtverdeling, stijfheid van de wagen, uitlijning van de matrijs en synchronisatie hebben allemaal invloed op de vraag of de drie strengen vergelijkbare resultaten opleveren. Met deze factoren wordt rekening gehouden tijdens de machineconfiguratie.

Applicatiegebaseerde engineering
De modelselectie is gebaseerd op materiaal, startafmetingen, afgewerkte afmetingen, reductie en vereiste output. Klanten kunnen voordat ze bestellen buis- of staafspecificaties opgeven voor berekening van de trekkracht en machineselectie.

Fabrieksacceptatietesten
Machines worden vóór verzending geïnspecteerd, waarbij aandacht wordt besteed aan drielijnssynchronisatie, mechanische bediening, elektrische bediening en tekenprestaties. Klantmateriaal kan worden gebruikt voor tests als er vooraf monsters worden verstrekt.

Installatie en inbedrijfstelling
Ondersteuning omvat funderingstekeningen, toezicht op de installatie, inbedrijfstelling, training van operators, reserveonderdelen en probleemoplossing op afstand.

Certificeringen en toepasselijke normen

ISO9001:2015— Kwaliteitsmanagementsysteem dat relevante ontwerp-, productie- en serviceprocessen omvat. Certificaat nr. UQ231211R1.

CE-markering— Standaard FR-modellen worden geleverd voor conformiteit met de toepasselijke Europese machineveiligheidseisen. De meegeleverde machinedocumentatie identificeert de toepasselijke richtlijnen, normen en conformiteitsbeoordelingsbasis voor de bestelde configuratie.

SGS-inspectie— Inspectie door derden kan worden geregeld op basis van de projectvereisten en de overeengekomen inspectieomvang.

Gepatenteerd machineontwerp— FangRong heeft gepatenteerde technologieën ontwikkeld die betrekking hebben op gebieden als het spannen van kettingen, het vasthouden van meerstrengige matrijzen en snelwisseldoornsystemen.

Belangrijk voor EU-kopers:De CE-conformiteit moet worden beoordeeld aan de hand van de volledige machineconfiguratie en de regelgeving die van toepassing is op het moment dat de machine op de EU-markt wordt gebracht. De exacte conformiteitsverklaring en toepasselijke EN-normen moeten worden bevestigd met de offerte en technische documentatie.

MOQ en levering

MOQ:1 set. Voor herhaalaankopen of projecten met meerdere machines kunnen gedifferentieerde prijzen worden opgegeven op basis van hoeveelheid en configuratie.

Levering voor standaardbestellingen:ongeveer30-60 dagenvoor standaard FR-50- en FR-76-configuraties, afhankelijk van definitieve specificaties, productieschema en betalingsvoorwaarden.

Levering voor standaardbestellingen met een hogere capaciteit:ongeveer90-120 dagenvoor FR-100 en FR-120, afhankelijk van configuratie en productieschema.

Versnelde bestellingen:een versneld productieschema kan worden geëvalueerd vóór de orderbevestiging. De daadwerkelijke versnelde doorlooptijd is afhankelijk van het machinemodel, de aanpassing, de beschikbaarheid van componenten en de fabriekscapaciteit en moet worden bevestigd in het koopcontract en niet worden geadverteerd als een vast getal.

Voor een nauwkeurige offerte, geef demateriaalkwaliteit, beginnende buitendiameter en wanddikte, afgewerkte buitendiameter en wanddikte, buis- of staaflengte, vereiste uitvoer, aantal tekengangen en bestemmingspoort. Deze parameters bepalen het machinetonnage, de uitrusting en de productieconfiguratie.

Verpakking en verzending

De automatische roterende koudtrekmachine met drie lijnen is voorbereid voor internationaal transport met exportverpakking, vochtbescherming en corrosiebescherming voor blootgestelde machinaal bewerkte en mechanische componenten. Grote samenstellingen kunnen worden gescheiden waar dit vereist is vanwege de afmetingen van de container en de transportvoorzieningen.

Vóór verzending moeten de paklijst, de afmetingen van de machine, het brutogewicht en de laadregeling worden bevestigd, omdat de machines uit de FR-serie lange apparaten zijn met een totale lengte van ongeveer 17-23 meter. De selectie van containers en het laden in de fabriek moeten daarom vóór verzending worden gepland en niet nadat de machine is voltooid.

Veelgestelde vragen

1. Hoe kies ik het juiste model voor mijn buis of stuur?

De modelkeuze hangt vooral af van de werkstukdiameter, het materiaal, de benodigde reductie per doorgang, de trekkracht en het productievolume. FR-50 en FR-76 zijn geschikt voor kleinere buis- en staafmaten, terwijl FR-100 en FR-120 bedoeld zijn voor grotere diameters en hogere trekbelastingen. Voor een nauwkeurig advies geeft u de materiaalkwaliteit, begindiameter, einddiameter, wanddikte en vereiste capaciteit op.

2. Wat is het voordeel van een roterende koudtrekmachine met drie lijnen?

De machine kan drie werkstukken verwerken tijdens dezelfde tekencyclus, wat handig is als het productievolume hoog is, maar de fabriek geen drie afzonderlijke trekbanken wil installeren. Het roterende indexeersysteem brengt het volgende werkstuk over naar de tekenpositie, waardoor herhaaldelijk laden en lossen tussen cycli wordt verminderd. Het daadwerkelijke productiviteitsvoordeel is afhankelijk van materiaal, tekeninglengte, reductie en laadtijd.

3. Welke materialen kan deze drielijnige trekbank verwerken?

De machine kan worden geconfigureerd voor koolstofstaal, roestvrij staal, koper, aluminium en geselecteerde legeringsmaterialen. Materiaalsterkte en ductiliteit bepalen de vereiste trekkracht, het matrijsontwerp en de toegestane reductie. Roestvast staal vereist bijvoorbeeld normaal gesproken een meer gecontroleerde reductie en smering dan zachtere koper- of aluminiumlegeringen.

4. Welke reductie kan in één trekgang worden bereikt?

Typische reducties bedragen ongeveer 25-35% voor koolstofstaal en 15-25% voor roestvrij staal en andere legeringen met een hogere sterkte, afhankelijk van de startomstandigheden, buisgeometrie, gereedschap en smering. De maximale praktische reductie moet worden berekend op basis van de werkelijke materiaal- en maatvereisten, in plaats van alleen te worden geselecteerd op basis van de nominale trekkracht van de machine.

5. Kan de machine nauwe maattoleranties aanhouden?

Ja, wanneer de juiste matrijs-, doorn-, materiaalvoorbereiding- en smeeromstandigheden worden gebruikt. De drielijnsconfiguratie is ontworpen voor herhaalbaar buis- en staaftrekken, terwijl de uiteindelijke maatnauwkeurigheid ook afhangt van de toleranties van het binnenkomende materiaal en de toestand van het gereedschap. Voor toepassingen die een nauwkeurige controle van de binnendiameter, buitendiameter of wanddikte vereisen, moet de vereiste tolerantie vóór de offerte worden gespecificeerd.

6. Bevat de standaardmachine de matrijs, de doorn en het besturingssysteem?

De standaardconfiguratie kan het hoofdaandrijfsysteem, de versnellingsbak, het trekmechanisme met dubbele ketting, de trekslede, de drielijns matrijshouder, het doornsysteem, de draaibank, het PLC- en HMI-besturingssysteem omvatten. De gereedschapsconfiguratie moet worden bevestigd op basis van de buis- of staafafmetingen en het materiaal van de klant. Indien nodig kunnen speciale doornen, matrijzen of automatische handlingapparatuur worden gespecificeerd.

7. Hoe lang duurt de productie en levering van de machine?

De typische productietijd is ongeveer 30–60 dagen voor FR-50- en FR-76-modellen en ongeveer 90–120 dagen voor grotere FR-100- en FR-120-machines. Deze perioden kunnen veranderen afhankelijk van de machineconfiguratie, gereedschappen, automatisering en productiebelasting in de fabriek. Als een versnelde bestelling vereist is, moet het beschikbare productieslot worden bevestigd voordat de inkooporder wordt uitgegeven.

8. Welke informatie moet ik verstrekken om een ​​nauwkeurige offerte te krijgen?

Geef de materiaalkwaliteit, het buis- of staaftype, de begin- en eindafmetingen, de tekeninglengte, de vereiste reductie, de beoogde productiecapaciteit, de gereedschapsvereisten en de stroomvoorziening op. Voor commerciële offertes moet de leverancier ook de MOQ, de op hoeveelheid gebaseerde eenheidsprijs, de FOB-prijs en de genoemde vertrekhaven, de standaard of versnelde levertijd, de garantievoorwaarden en de meegeleverde reserveonderdelen bevestigen. Hiermee wordt voorkomen dat de opgegeven machineconfiguratie afwijkt van de productie-eis.