Verticale meerrollenrichtmachine van koolstofstaal

Dit Verticale meerrollenrichtmachine van koolstofstaal, ook wel een verticale multi-roller pijp- en staafrichtmachine genoemd, is gemaakt door Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd, een bedrijf dat zich richt op metallurgische machines en klanten betrouwbare prestaties en een goede prijs-kwaliteitsverhouding biedt.

Wat het is

De verticale richtmachine met meerdere rollen van koolstofstaal is een gespecialiseerde, uiterst nauwkeurige afwerkingsapparatuur ontwikkeld voor de metallurgische en metaalverwerkende industrie. Het wordt voornamelijk gebruikt voor het rechttrekken van koolstofstalen buizen, staven, staven en buizen, die mogelijk zijn gebogen of vervormd tijdens eerdere productiefasen, zoals warm-/koudwalsen, trekken of warmtebehandeling. Het verticale ontwerp met meerdere rollen is voorzien van horizontaal kruisende richtrollen die zijn gerangschikt in een configuratie van 7 of 10 rollen, waardoor het essentieel is voor het bereiken van uitstekende rechtheid en rondheid in producten van ferrometaal

Hoe het werkt

Deze machine werkt op basis van het principe van meerpuntsbuigen en omgekeerde vervorming. Terwijl werkstukken van koolstofstaal door een reeks schuine, gekruiste rollen met geavanceerde elliptische profielen gaan, ondergaan ze voortdurend afwisselende buigkrachten terwijl ze draaien en vooruit bewegen. Deze voortdurende plastische vervorming elimineert geleidelijk de buiging, vermindert de ellipticiteit en verbetert de oppervlaktekwaliteit. De rolspleet en -hoek kunnen handmatig of via een servo/PLC-systeem nauwkeurig worden aangepast, waardoor real-time optimalisatie mogelijk is op basis van materiaalspecificaties en vereiste rechtheid. Het automatische laad- en lossysteem verbetert de operationele efficiëntie en veiligheid nog verder.

Welk probleem het oplost

Dit apparaat biedt een efficiënte oplossing voor veelvoorkomende uitdagingen tijdens de verwerking van koolstofstaal.

• Materiaalbuiging en vervorming: elimineert op effectieve wijze buiging, torsie en interne spanningen in koolstofstalen staven, buizen en profielen tijdens productie, koeling en transport, waardoor de rechtheid van het materiaal aanzienlijk wordt verbeterd.

• Probleem met nauwkeurigheidstekorten: Pak de lage nauwkeurigheid en inconsistente prestaties van traditionele richtmethoden aan om ervoor te zorgen dat materialen voldoen aan de vereisten voor precisiebewerking of assemblage verderop in de keten.

• Probleem met lage productie-efficiëntie: Pak de huidige beperkingen aan van handmatige of eenvoudige apparatuur in termen van langzame richtsnelheid en lage efficiëntie, waardoor continue richtwerkzaamheden met hoge snelheid mogelijk worden om de algehele productiecapaciteit te vergroten.

• Probleem met ruimtebeperkingen: voor bedrijven met beperkte werkplaatsruimte vermindert het verticale structurele ontwerp de voetafdruk van de apparatuur aanzienlijk, terwijl het laden/lossen van lange materialen wordt vergemakkelijkt.

• Kwesties van handmatige afhankelijkheid en hoge arbeidsintensiteit: Er worden intelligente controlesystemen gebruikt om menselijk ingrijpen te minimaliseren, de operationele complexiteit en fysieke belasting te verminderen, waardoor de werkomgeving wordt verbeterd.

• Kwaliteitsproblemen bij de daaropvolgende verwerking: Voorkom afwijkingen tijdens het snijden, lassen en assembleren als gevolg van een verkeerde uitlijning van het materiaal, waardoor de opbrengst en de productconsistentie worden verbeterd.

• Onderhoudskosten en stabiliteit van de apparatuur: Beschikt over een zeer sterk, slijtvast ontwerp dat de frequente uitvaltijd voor onderhoud vermindert en de onderhoudsvereisten op de lange termijn verlaagt.

• Gepersonaliseerd aanpassingsvermogen van de productie: Dankzij de flexibele configuratie kan worden voldaan aan de richtvereisten voor verschillende koolstofstaalspecificaties en kleine batches met meerdere producten.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

• Verticaal ontwerp met meerdere rollen: Met een verticaal opgestelde structuur met meerdere rollen en een wetenschappelijk geoptimaliseerde rolconfiguratie, maakt het meerdere stadia van progressief omgekeerd buigen en rechttrekken mogelijk voor koolstofstaalmaterialen, wat uniforme en efficiënte richtresultaten oplevert.

• Intelligent besturingssysteem: Uitgerust met een PLC + touchscreen-interface, ondersteunt het aanpassing van de rolafstand, snelheidsregeling en statusbewaking voor gemakkelijke en intuïtieve bediening.

• Modulaire configuratie: Ondersteunt de selectie van verschillende rollenaantallen en automatiseringsniveaus, waardoor flexibele aanpassing aan diverse productiescenario's mogelijk wordt.

• Zeer sterke, duurzame structuur: de belangrijkste componenten zijn gemaakt van eersteklas slijtvaste materialen om een ​​stabiele werking op lange termijn te garanderen.

• Compacte ruimtelijke indeling: het ontwerp van de verticale structuur neemt minimale ruimte in beslag, wat de werkplaatsplanning en integratie van de productielijn vergemakkelijkt.

Belangrijkste voordelen

• Hoge richtnauwkeurigheid: elimineert effectief materiaalbuigingen en interne spanningen, waardoor koolstofstalen producten kunnen voldoen aan strenge rechtheidseisen voor precisiebewerkingstoepassingen.

• Aanzienlijke verbetering van de productie-efficiëntie: met sterke continue werking en instelbare richtsnelheid, ideaal voor massaproductie en aanzienlijke verbetering van de productiecapaciteit.

• Hoog ruimtegebruik: Vergeleken met traditionele horizontale apparatuur neemt het minder vloeroppervlak in beslag, waardoor het bijzonder geschikt is voor verwerkingswerkplaatsen met beperkte ruimte.

• Eenvoudige bediening en onderhoud: Een hoge mate van automatisering vermindert handmatige interventies, minimaliseert de dagelijkse onderhoudswerklast en verlaagt de arbeidskosten.

• Hoog aanpassingsvermogen: compatibel met verschillende koolstofstaalspecificaties en dwarsdoorsnedevormen, ter ondersteuning van aangepaste configuraties om aan diverse klantvereisten te voldoen.

• Stabiele en betrouwbare werking: met een robuuste structuur met uitstekende duurzaamheid, een laag uitvalpercentage en een garantie voor continue productie op de lange termijn.

• Uitgebreide kostenvoordelen: verbetert de productopbrengst en vermindert het aantal defecten, terwijl het energieverbruik en de onderhoudskosten worden verlaagd, wat een uitstekend investeringsrendement voor klanten oplevert.

Technische specificaties

De verticale multi-roll richtmachine van koolstofstaal biedt een breed scala aan modellen (FR-20 tot FR-130) voor verschillende productieschalen. Het ondersteunt buisdiameters van Φ5 mm tot Φ130 mm met wanddiktes variërend van 1-12 mm, en massieve staafdiameters van Φ5 mm tot Φ60 mm. De lengte van de grondstof begint vanaf 2000 mm of meer, met een treksterkte tot 1000 MPa.

De machine bereikt een uitstekende afgewerkte rechtheid, waardoor de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. Rolconfiguraties variëren per model (7+7 of 10+1 rollen), met rolafmetingen variërend van Φ68×90 mm tot Φ250×360 mm. Het verstelbare kantelbereik van 27° tot -33° maakt nauwkeurige controle mogelijk voor optimale ontkrulprestaties. De openingsafstanden van de bovenste en onderste rol variëren van 35 mm tot 85 mm, afhankelijk van het model. Uitgerust met een zeer sterke structuur en duurzame gelegeerde rollen, zorgt deze serie voor een stabiele, efficiënte en uiterst nauwkeurige werking bij de verwerking van koolstofstaal

Hieronder vindt u de belangrijkste technische parameters:

Aangepaste specificaties beschikbaar op aanvraag. Tabel hierboven is ter referentie; werkelijke parameters kunnen variëren per materiaaltype

Toepassingen

De verticale multi-roll richtmachine van koolstofstaal wordt veel gebruikt in industrieën die hoge precisie rechtheid van koolstofstalen materialen vereisen, en dient als kernuitrusting voor het verbeteren van de productkwaliteit en verwerkingsefficiëntie.

Belangrijkste toepassingsgebieden

• Staalverwerking en metaalmaterialenindustrie: Geschikt voor fabrikanten van koolstofstalen staven, buizen en profielen, waardoor materialen na walsen of afkoelen efficiënt rechtgetrokken kunnen worden om de rechtheid en oppervlaktekwaliteit te verbeteren.

• De mechanische productie-industrie levert uiterst nauwkeurige koolstofstalen assen, staven en structurele componenten aan fabrikanten van werktuigmachines, bouwmachines, mijnbouwmachines, landbouwmachines en aanverwante producten, waardoor een optimale bewerkingsnauwkeurigheid wordt gegarandeerd.

• Productie van auto's en componenten: Uitgebreid toegepast voor het richten van koolstofstalen materialen die worden gebruikt in aandrijfassen van auto's, componenten van stuursystemen, chassisonderdelen, enz., en voldoet aan de strenge eisen van de industrie voor componenten met hoge precisie.

• Gebruikt in de aardolie-, chemische en energie-industrie voor het rechttrekken van koolstofstalen buizen, zoals die worden gebruikt bij olieboringen en productiebuizen, transmissiepijpleidingen en ketelbuizen, waardoor rechtheid en assemblageprestaties worden gegarandeerd en tegelijkertijd wordt voldaan aan de eisen voor hogedruk- en hogesterktetoepassingen.

• De bouw- en staalconstructie-industrie biedt richtoplossingen voor stalen constructiestaven, stalen constructiedelen, brugcomponenten, enz., waardoor de nauwkeurigheid van de installatie en de algehele stabiliteit van staalconstructies worden verbeterd.

• Spoorweg-, scheepsbouw- en zware-industriële toepassingen: Geschikt voor het nauwkeurig richten van grote koolstofstalen componenten zoals spoorrailaccessoires, scheepsassystemen en havenmachines, die voldoen aan de strenge eisen van de productie van zwaar materieel.

• Productie van hardwaregereedschappen en standaardcomponenten: gebruikt voor de voorbehandeling van diverse koolstofstalen staven, waardoor gekwalificeerde, zuivere grondstoffen worden geleverd voor de productie van standaardonderdelen zoals bouten, schroeven en pennen.

Waarom voor ons kiezen

Bedrijfserfgoed en ervaring
FangRong Precision Machinery werd opgericht in 1998 en houdt zich al meer dan 26 jaar bezig met het ontwerp, de engineering en de productie van hoogwaardige koudtrekapparatuur. We zijn uitgegroeid van een lokale werkplaats tot een wereldwijd erkende fabrikant, die klanten in meer dan 70 landen over de hele wereld bedient.

Productiecapaciteit en faciliteiten
We beschikken over twee moderne productiefaciliteiten: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. in de provincie Guangdong en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. in de provincie Guangdong. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 650 machines, met een gemiddelde jaarlijkse omzet van 45 miljoen RMB. Dual-factory activiteiten zorgen voor een snellere levering en geoptimaliseerde kostenstructuren.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Twee productiefaciliteiten

FangRong exploiteert twee ultramoderne productiefaciliteiten, strategisch gelegen in de provincie Guangdong:

- Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.-- Gelegen in Dalang Town, Dongguan City, het hoofdkantoor en de belangrijkste productiebasis van het bedrijf. Deze fabriek is gespecialiseerd in de productie van precisiekoudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Gelegen in het Yangdong District, Yangjiang City, breidt deze faciliteit onze productiecapaciteit uit en maakt snellere levering aan klanten mogelijk.

Productieproces

Ons productieproces voor de verticale meerrollenrichtmachine van koolstofstaal volgt een rigoureuze, op kwaliteit gecontroleerde workflow, van bestelling tot levering:

1. Orderbevestiging en ontwerp-- Elke machine is op maat ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van de klant, waaronder het bereik van de buis-/staafdiameter, het materiaaltype, de richtprecisie en de productiecapaciteit.

2. Materiaalinkoop en -inspectie-- Alle grondstoffen, inclusief frames van hoogwaardig staal, rollen van 9Cr2Mo-legering, hydraulische componenten en elektrische onderdelen, zijn afkomstig van gekwalificeerde leveranciers en ondergaan een strenge kwaliteitscontrole.

3. Bewerking en fabricage-- Precisiebewerking van kritische componenten zoals het hoofdframe, multi-rollersamenstellen, rolassen en verstelmechanismen.

4. Sub-Assemblee-- Montage van hydraulische aandrijfeenheden, rolverstelsystemen, aandrijfmechanismen en subsystemen voor veiligheidsbewaking.

5. Laatste montage-- Volledige integratie van de verticale machinestructuur, het multi-rollersysteem, de elektrische schakelkast en automatiseringsapparatuur op onze productielijn.

6. Elektrische en PLC-integratie-- Installatie en programmering van het PLC-besturingssysteem met HMI-interface voor nauwkeurige rolhoek, spleetaanpassing en automatische bediening.

7. Proefdraaien en testen-- Elke machine ondergaat tests onder volledige belasting om de richtsnelheid, nauwkeurigheid (rechtheid ≤0,8 mm/m), stabiliteit en oppervlaktekwaliteit van testmonsters te verifiëren.

8. Kwaliteitsinspectie-- De uitgebreide eindinspectie door ons kwaliteitscontroleteam garandeert naleving van de ISO9001-normen en klantspecificaties.

9. Verpakking en verzending-- Machines worden veilig verpakt voor internationale verzending, met containerisatie- en exportdocumentatie.

Toewijding aan kwaliteitscontrole

Met meer dan twintig jaar productie-ervaring handhaaft FangRong een compromisloze toewijding aan kwaliteit. Ons ISO9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elke machine die onze fabriek verlaat, voldoet aan de hoogste normen op het gebied van precisie, betrouwbaarheid en veiligheid.

Certificeringen

FangRong Precision Machinery beschikt over meerdere internationale certificeringen en intellectuele eigendomsrechten die getuigen van onze toewijding aan kwaliteit, veiligheid en innovatie:

ISO9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteemcertificering
Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens de ISO9001:2015-normen (certificaatnr.: UQ231211R1). Deze certificering toont onze toewijding aan voortdurende verbetering, klanttevredenheid en consistente productkwaliteit in alle aspecten van onze activiteiten --- van ontwerp en inkoop tot productie en after-sales service.

CE-certificering
Onze machines voldoen aan de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG en zijn voorzien van het CE-keurmerk. CE-certificering bevestigt dat onze apparatuur voldoet aan de essentiële eisen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming voor de Europese markt, inclusief tweehandsbediening, veiligheidslichtschermen en vergrendelde afschermingen.

SGS-certificering
Het SGS-rapport verifieert belangrijke prestatie-indicatoren zoals richtprecisie, operationele betrouwbaarheid, geluidsniveaus en veiligheidsbeschermingskenmerken. Het toont aan dat de apparatuur voldoet aan de relevante CE-, ISO- en industriële veiligheidseisen, waardoor klanten meer vertrouwen krijgen in de productkwaliteit en naleving.

Nationale octrooicertificaten
FangRong heeft meer dan 130 patenten ontvangen, waaronder 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodelpatenten. Deze patenten beschermen onze eigen technologieën op het gebied van hydraulische systemen, matrijsontwerp, automatiseringscontrole en machinestructuur. Representatieve patentnummers zijn onder meer:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Onze robuuste portefeuille met intellectueel eigendom weerspiegelt onze diepgaande toewijding aan onderzoek, ontwikkeling en technologische innovatie in de stijltangindustrie.

Pakketten en verzending

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is de richtnauwkeurigheid van de verticale multi-roll richtmachine van koolstofstaal?

A: Door gebruik te maken van het omgekeerde buigrichtprincipe met meerdere rollen, worden hoge eisen aan de rechtheid bereikt en wordt voldaan aan de meeste precisienormen voor industriële verwerking.

Vraag 2: Wat zijn de voordelen van een verticale structuur vergeleken met een horizontale structuur?

A: Het verticale ontwerp neemt minder vloeroppervlak in beslag, waardoor het geschikt is voor werkplaatsen met beperkte ruimte; materialen bewegen verticaal, wat het laden en lossen vergemakkelijkt, en is met name ideaal voor continue richtwerkzaamheden waarbij lange materialen betrokken zijn.

Vraag 3: Hoe moeten apparatuuraandrijvingen en rolsystemen worden geconfigureerd?

A: Gebruik betrouwbare aandrijfsystemen en configuraties met meerdere rollen; het rollensysteem is gemaakt van slijtvaste materialen en kan op maat worden gemaakt op basis van materiaaleigenschappen.

Vraag 4: Hoe is de productiesnelheid? A: De snelheid kan worden aangepast via frequentieconversie, waardoor met hoge efficiëntie aan verschillende productie-eisen kan worden voldaan.

A: De snelheid kan worden aangepast via frequentieconversie, waardoor met hoge efficiëntie aan verschillende productie-eisen kan worden voldaan.

Vraag 5: Ondersteunt het geautomatiseerde integratie?

A: Het ondersteunt de integratie met systemen zoals geautomatiseerd laden/lossen en online inspectie om intelligente productielijnen mogelijk te maken.

Vraag 6: Wat zijn de operationele uitdagingen en personeelsvereisten?

A: Uitgerust met een slim besturingssysteem en een gebruiksvriendelijke interface, kan het met minimale training worden bediend, waarvoor doorgaans slechts een klein aantal personeelsleden nodig is.

Vraag 7: Wat zijn de belangrijkste punten van dagelijks onderhoud?

A: Focus op smering, nauwkeurigheidsinspectie en reiniging van het rollensysteem. Het algehele onderhoud is eenvoudig, wat resulteert in lagere bedrijfskosten op de lange termijn.

Vraag 8: Wat is de apparatuurprijs?

A: De prijs varieert afhankelijk van factoren zoals configuratie, specificatiebereik en automatiseringsniveau. Geef uw specifieke verwerkingswensen door en wij maken een offerte op maat.

Vraag 9: Hoe lang duurt de levering doorgaans?

A: De standaardconfiguratie heeft een gematigde levertijd; aangepaste apparatuur vereist iets langere tijd, die kan worden aangepast op basis van specifieke vereisten.

Vraag 10: Ondersteunt het aangepaste productie?

A: Ja, we bieden uitgebreid maatwerk, waardoor ontwerp en aanpassingen mogelijk zijn op basis van de omstandigheden op de locatie van de klant, materiaaleigenschappen en specifieke procesvereisten.

Vraag 11: Hoe zit het met de garantieperiode en de after-sales service?

A: Wij bieden een standaard garantieperiode en levenslange technische ondersteuning. Ons professionele after-salesteam biedt installatiehulp, begeleiding op afstand en regelmatige vervolgdiensten.

Vraag 12: Betaalmethoden en exportondersteuning?

A: We bieden een verscheidenheid aan flexibele betalingsopties en kunnen alle benodigde documenten en materialen leveren die nodig zijn voor export.

Vraag 13: Hoe apparatuur selecteren? Welke informatie is vereist?

A: We raden u aan details te verstrekken zoals materiaaltype, primaire verwerkingsspecificaties, beoogde productiecapaciteit, werkplaatsruimte en stroomvoorzieningsomstandigheden om ons te helpen het meest geschikte model en de meest geschikte configuratie aan te bevelen.

Vraag 14: Kunt u een prototypedemonstratie of videoreferentie geven?

A: We kunnen bedieningsvideo's, lay-outontwerpen en casestudy's van klanten leveren. Indien nodig kunnen we een fabrieksbezoek of verdere assistentie regelen.