Staaf hydraulische koudtrekmachine

DeStaaf hydraulische koudtrekmachineis een precisie-vormmachine voor massieve profielen vervaardigd door FangRong Precision Machinery, een bedrijf met 26 jaar toegewijde expertise in het ontwerpen, engineeren en produceren van koudtrekoplossingen voor de metalen staaf- en staafindustrie. Sinds de oprichting in 1998 is FangRong uitgegroeid tot een wereldwijd erkende fabrikant, die meer dan 10.000 klanten in meer dan 70 landen bedient.

De Rod Hydraulic Cold Drawing Machine is een hydraulisch aangedreven metaalverwerkingssysteem dat speciaal is ontworpen voor het koudtrekken van massieve ronde staven en staven. Het verwerkt vaste materialen - waaronder staven van koolstofstaal, roestvrijstalen staven, staven van gelegeerd staal, aluminium staven, koperen staven, staven van titanium en staven van speciale legeringen - bij omgevingstemperatuur om de diameter te verkleinen, de oppervlakteafwerking te verbeteren, de rechtheid te verbeteren en de mechanische eigenschappen te verbeteren door middel van harding. De machine is verkrijgbaar in verschillende modellen met trekkrachten variërend van 50KN tot 20.000KN (ongeveer 5 tot 2.000 ton), en is geschikt voor staafdiameters van kleine precisiestaven onder de 10 mm tot staven met een grote diameter tot 300 mm of meer.

Werkingsprincipe

Het proces van het trekken van de staaf begint met het laden van de ruwe staaf (meestal warmgewalst, gesmeed of geëxtrudeerd) op het invoerrek. Eén uiteinde van de staaf is puntig (verkleind in diameter) of gesmeed zodat deze vrij door de trekmatrijs kan gaan. Het puntige uiteinde wordt vervolgens vastgegrepen door het klemmechanisme van de trekslede. De hydraulische trekslede, aangedreven door een krachtige hydraulische cilinder, trekt de stang door de precisiematrijs. In tegenstelling tot het trekken van buizen is bij het trekken van staven geen doorn of plug nodig, omdat de sectie massief is. Het hydraulische systeem zorgt voor een soepele, consistente krachttoepassing en elimineert trillingen en golven die oppervlaktesporen en defecten kunnen veroorzaken. Na het passeren van de matrijs wordt de staaf rechtgetrokken (vaak met een geïntegreerde richteenheid) en op lengte gesneden. Een programmeerbare PLC met een intuïtieve HMI bestuurt de gehele tekencyclus: versnelling, constante tekensnelheid, vertraging en wagenretour. Real-time sensoren monitoren kracht, snelheid en positie en maken automatische micro-aanpassingen om ingestelde parameters te behouden. De machine beschikt over een voorgespannen framestructuur die ervoor zorgt dat de trekkrachtlijn perfect samenvalt met de staafas, waardoor radiale slingering wordt geëlimineerd en een uitzonderlijke rechtheid wordt gegarandeerd.

Welk probleem het oplost

De machine pakt kritische uitdagingen aan bij de productie van massieve staven: warmgewalste of gesmede staven hebben vaak last van oppervlaktedefecten (schaal, putjes, ontkoling), slechte maatnauwkeurigheid (onrond, diametervariatie), onvoldoende rechtheid en inconsistente mechanische eigenschappen over de hele lengte. Koudtrekken lost deze problemen op door:

- Oppervlaktedefecten verwijderen: Door het tekenproces worden oppervlaktelagen afgeschoren, waardoor ontkoolde zones en aanslag worden geëlimineerd.

- Het bereiken van nauwe diametertoleranties: Precisiematrijzen produceren staven met een diameternauwkeurigheid van ± 0,02 mm, waardoor latere bewerking wordt verminderd of geëlimineerd.

- Verbetering van de rechtheid: De combinatie van trekken en daaropvolgend rechttrekken levert staven op met een rechtheid tot wel 0,2 mm/m.

- Verbetering van mechanische eigenschappen: Koud bewerken verfijnt de korrelstructuur en verhoogt de treksterkte met 20-40%, de hardheid met 15-30% en de vloeigrens aanzienlijk, waardoor het gebruik van goedkopere basismaterialen mogelijk wordt gemaakt om eindproducten met hoge sterkte te verkrijgen.

- Produceert een superieure oppervlakteafwerking: De oppervlakteruwheid kan Ra0,4μm of minder bereiken, ideaal voor toepassingen die minimale nabewerking vereisen.

Met meer dan twintig jaar expertise op het gebied van het trekken van staven en duizenden trekbanken die wereldwijd zijn geïnstalleerd, heeft FangRong vrijwel elke uitdaging op het gebied van het trekken van massieve staven opgelost - van het trekken van gelegeerd staal met hoge treksterkte voor bevestigingsmiddelen voor auto's tot het verwerken van zachte, hooggeleidende koperen staven voor elektrische toepassingen. Deze diepgaande ervaring is ingebed in elke machine die we bouwen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Uitzonderlijke rechtheid en rondheid van de staaf
De voorgespannen framestructuur zorgt ervoor dat de trekkrachtlijn precies samenvalt met de as van de staaf, waardoor radiale slingering wordt geëlimineerd en staven worden geproduceerd met uitstekende rechtheid en rondheid (binnen 0,05 mm). Dit is van cruciaal belang voor toepassingen waarbij de rechtheid van de staaf rechtstreeks van invloed is op de verdere bewerking en assemblage.

2. Zeer nauwkeurige diametercontrole
Geavanceerde hydraulische transmissie en gesloten regelsystemen zorgen voor een nauwkeurigheid van de staafdiameter van ±0,02 mm, wat de industrienormen ver overtreft. Deze ultrahoge precisie vermindert of elimineert de noodzaak van achteraf draaien of slijpen, waardoor materiaal- en bewerkingskosten worden bespaard.

3. Verwijdering van oppervlaktedefecten en eliminatie van ontkoling
Bij koudtrekken wordt de buitenste oppervlaktelaag afgeschoren, waardoor aanslag, putjes, scheuren en ontkolingszones effectief worden verwijderd. Het resulterende staafoppervlak is dicht, glad en vrij van defecten, klaar voor direct gebruik in toepassingen met hoge spanning zonder aanvullende oppervlaktebehandeling.

4. Aanzienlijke verbetering van mechanische eigenschappen
Door spanningsharding verhoogt het koudtrekken de treksterkte met 20-40%, de hardheid met 15-30% en de vloeigrens aanzienlijk. Hierdoor kunnen fabrikanten goedkopere basismaterialen gebruiken en tegelijkertijd de hoge sterktespecificaties bereiken die vereist zijn voor kritische componenten zoals bouten, assen en lagers.

5. Soepele, trillingsvrije hydraulische kracht
In tegenstelling tot mechanische systemen met vaste verbindingen die schokken en oppervlaktedefecten kunnen veroorzaken, levert het hydraulische systeem van begin tot eind vloeiende, gecontroleerde kracht. Dit elimineert trillingen, krassen en periodieke onvolkomenheden in het oppervlak - van cruciaal belang voor staaftoepassingen waarbij de oppervlaktekwaliteit rechtstreeks van invloed is op de levensduur van vermoeiing en de corrosieweerstand.

6. Grote diameter en materiaalaanpassingsvermogen
Geschikt voor het verwerken van staven van kleine diameters onder 5 mm tot grote diameters tot 300 mm of meer. Geschikt voor koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing, titanium, nikkellegeringen, gereedschapsstaal en speciale metalen. Door de hydraulische druk en snelheid aan te passen, is de machine geschikt voor verschillende materiaalhardheden en staafspecificaties.

7. Geïntegreerde richt- en snijopties
Onze staaftrekmachines kunnen worden uitgerust met in-line richteenheden en vliegende scharen of zagen, waardoor een complete productielijn mogelijk is, van onbewerkt staaf tot afgewerkte, rechtgetrokken, op lengte gesneden staven in één enkele doorgang - waardoor de productiviteit aanzienlijk wordt verbeterd en de handling wordt verminderd.

8. Intelligente PLC- en HMI-besturing met snelle omschakeling
Programmeerbare logische controller met intuïtieve touchscreeninterface stelt operators in staat de gehele tekencyclus te programmeren. Snelwisselmatrijshouders en snelle klemsystemen minimaliseren de stilstandtijd tussen diameterwijzigingen, waardoor de machine ideaal is voor zowel productie van grote volumes als flexibiliteit in de werkplaats.

Technische specificaties

Onze staafhydraulische koudtrekmachines zijn verkrijgbaar in een uitgebreid assortiment modellen om aan uiteenlopende staafproductievereisten te voldoen. De trekkracht varieert van 50KN tot 20.000KN, met een maximale slag tot 25 meter en maximale treksnelheden tot 30 m/min. De machines zijn voorzien van structuren van het voorgespannen frame, het vaste bed of het composiettype. Het hydraulische systeem maakt gebruik van geïntegreerde cartridgeklepblokken voor een soepele, traploze snelheidsaanpassing over een groot bereik. Alle modellen kunnen worden aangepast aan de specificaties van de klant, inclusief staafdiameters, materialen en productievolumes. Voor staven van massief koolstofstaal, staven van gelegeerd staal, roestvrijstalen staven, aluminium staven, koperen staven en staven van speciale legeringen bieden wij op maat gemaakte oplossingen om aan uw specifieke maat- en doorvoerdoelstellingen te voldoen. De onderstaande tabel bevat referentiespecificaties; aangepaste configuraties zijn op aanvraag beschikbaar.

Aangepaste specificaties beschikbaar op aanvraag. Tabel hierboven is ter referentie; werkelijke parameters kunnen variëren afhankelijk van het materiaaltype en de afmetingen van de staaf.

Toepassingen

De hydraulische koudtrekmachines van FangRong bedienen een enorm en divers klantenbestand van meer dan 10.000 klanten over de hele wereld, verspreid over meerdere industrieën en staaftypen:

Productie van bevestigingsmiddelen

- Zeer sterke bouten, schroeven en tapeinden voor de automobielsector en de bouwsector

- Klinknagels en pennen voor lucht- en ruimtevaart- en industriële toepassingen

- Draadstangen en ankerbouten

Automobiel en aandrijflijn

- Precisie-assen voor transmissies, aandrijfassen en stuursystemen

- Zuigerstangen voor schokdempers en hydraulische cilinders

- Klepstelen en nokkenasplaten

- Assen en steekassen

Lagers en precisiecomponenten

- Lagerrollen en kogels (door extra bewerking)

- Lineaire bewegingsassen voor geleiderails en actuatoren

- Precisie paspennen en paspennen

Gereedschapsstaal en matrijzenstaal

- Hogesnelheidsstaalstaven voor snijgereedschappen (boren, tappen, vingerfrezen)

- Koud- en warmwerk-stalen staven voor gereedschap en matrijzen

- Gelegeerde gereedschapsstalen staven voor ponsen en vormgereedschappen

Lente-industrie

- Verenstaalstaven voor schroefveren, bladveren en torsiestaven

- Voortekenen van walsdraad voor daaropvolgende draadproductie

Lucht- en ruimtevaart en defensie

- Zeer sterke staven van titanium en aluminium voor landingsgestellen, actuatoren en structurele componenten

- Roestvrijstalen stangen voor hydraulische fittingen en bevestigingsmiddelen

Medisch en chirurgisch

- Roestvrijstalen en titanium staven voor chirurgische instrumenten, implantaten en orthopedische apparaten

Elektriciteit en elektronica

- Koperen staven voor rails, connectoren en elektrische contacten

- Aluminium staven voor kabel- en geleidertoepassingen

Algemene techniek en machines

- Assen, spindels en geleidestangen voor industriële machines

- Stafmateriaal voor CNC-bewerkingscentra

- Hydraulische en pneumatische zuigerstangen

De machine is ook ideaal voor het produceren van precisiestaven met specifieke eisen aan de oppervlakteafwerking, inclusief gepolijste, geslepen of gedraaide afwerkingsequivalenten, rechtstreeks vanuit het tekenproces zonder extra bewerking.

Waarom voor ons kiezen

Bedrijfserfgoed en ervaring
FangRong Precision Machinery werd opgericht in 1998 en houdt zich al meer dan 26 jaar bezig met het ontwerp, de engineering en de productie van hoogwaardige koudtrekapparatuur. We zijn uitgegroeid van een lokale werkplaats tot een wereldwijd erkende fabrikant, die klanten in meer dan 70 landen over de hele wereld bedient. Onze gespecialiseerde focus op apparatuur voor het trekken van buizen betekent dat we de unieke uitdagingen van de pijpproductie begrijpen: van het handhaven van de concentriciteit tot het controleren van de uniformiteit van de wanddikte.

Productiecapaciteit en faciliteiten
We beschikken over twee moderne productiefaciliteiten: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. in de provincie Guangdong en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. in de provincie Guangdong. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 650 machines, met een gemiddelde jaarlijkse omzet van 45 miljoen RMB. Dual-factory activiteiten zorgen voor een snellere levering en geoptimaliseerde kostenstructuren.

Wereldwijd bereik en testmogelijkheden
Onze producten zijn geëxporteerd naar meer dan 70 landen in Europa, Azië, Amerika en het Midden-Oosten. Elke machine ondergaat vóór verzending strenge tests, inclusief proefdraaien bij volledige belasting, maatinspectie en prestatieverificatie om naleving van klantspecificaties en internationale normen te garanderen. Onze testmogelijkheden omvatten uitgebreide testen van hydraulische systemen, verificatie van de maatnauwkeurigheid en inspectie van de oppervlaktekwaliteit.

Uitgebreide after-sales service
Wij bieden full-service ondersteuning, inclusief installatie, inbedrijfstelling, training van operators en onderhouds- en reparatiediensten. Ons wereldwijde netwerk van servicepartners garandeert een snelle respons en lokale beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Twee productiefaciliteiten

FangRong exploiteert twee ultramoderne productiefaciliteiten, strategisch gelegen in de provincie Guangdong:

- Dongguan Fangrong metallurgische apparatuur Co., Ltd.-- Gelegen in Dalang Town, Dongguan City, het hoofdkantoor en de belangrijkste productiebasis van het bedrijf. Deze fabriek is gespecialiseerd in de productie van precisiekoudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd.-- Gelegen in het Yangdong District, Yangjiang City, breidt deze faciliteit onze productiecapaciteit uit en maakt snellere levering aan klanten mogelijk.

Productieproces van de staaftrekmachine

Ons productieproces volgt een strenge, op kwaliteit gecontroleerde workflow, van bestelling tot levering:

1. Orderbevestiging en technisch ontwerp-- Elke machine is ontworpen om te voldoen aan de specifieke eisen van de klant voor het tekenen van buizen, inclusief buisdiameters, materialen, wanddiktedoelstellingen en productievolumes.

2. Materiaalinkoop en inkomende inspectie-- Alle grondstoffen en componenten zijn afkomstig van gekwalificeerde leveranciers en ondergaan een kwaliteitscontrole.

3. Precisiebewerking en fabricage-- Precisiebewerking van kritische componenten, waaronder de hoofdcilinder, trekslede, matrijshouder, voorgespannen frameconstructies en geleiderails.

4. Assemblage van hydraulisch systeem-- Assemblage en testen van hydraulische aggregaten, geïntegreerde cartridgeklepblokken en besturingssystemen.

5. Sub-Assemblee-- Assemblage van mechanische subsystemen, waaronder het toevoermechanisme, het doornpositioneringssysteem en het klemmechanisme.

6. Laatste montage-- Volledige machineassemblage op onze productielijn, waarbij alle mechanische, hydraulische en elektrische systemen zijn geïntegreerd. Geleiderails zijn machinaal bewerkt om een ​​rechtheid ≤0,5 mm over de volledige lengte te garanderen.

7. Elektrische en PLC-integratie-- Installatie en programmering van het PLC-besturingssysteem met HMI-interface.

8. Proefdraaien en testen bij volledige belasting-- Elke machine ondergaat tests onder volledige belasting om de trekkracht, snelheid, nauwkeurigheid en staafkwaliteit te verifiëren. De maatnauwkeurigheid is geverifieerd tot ±0,02 mm. Het testen omvat een stationaire werking gedurende 30 minuten, daarna een progressieve belasting tot de nominale capaciteit, waardoor een soepele werking, geen schokken en een olietemperatuur van maximaal 60 ℃ worden gegarandeerd.

9. Kwaliteitsinspectie-- Eindinspectie door ons kwaliteitscontroleteam garandeert naleving van ISO9001:2015-normen en klantspecificaties.

10. Verpakking en verzending-- Machines worden veilig verpakt voor internationale verzending, met containerisatie- en exportdocumentatie.

Toewijding aan kwaliteitscontrole

Met meer dan twintig jaar ervaring in de productie van staaftrekapparatuur handhaaft FangRong een compromisloze toewijding aan kwaliteit. Ons ISO9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elke staaftrekmachine die onze fabriek verlaat, voldoet aan de hoogste normen op het gebied van precisie, betrouwbaarheid en veiligheid.

Certificeringen

FangRong Precision Machinery beschikt over meerdere internationale certificeringen en intellectuele eigendomsrechten die getuigen van onze toewijding aan kwaliteit, veiligheid en innovatie bij de productie van staaftrekapparatuur:

ISO9001:2015 Kwaliteitsmanagementsysteemcertificering
Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens de ISO9001:2015-normen (certificaatnr.: UQ231211R1). Deze certificering toont onze toewijding aan voortdurende verbetering, klanttevredenheid en consistente productkwaliteit in alle aspecten van onze activiteiten --- van ontwerp en inkoop tot productie en after-sales service.

CE-certificering
Onze machines voldoen aan de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG en zijn voorzien van het CE-keurmerk. CE-certificering bevestigt dat onze apparatuur voldoet aan de essentiële eisen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming voor de Europese markt, inclusief tweehandsbediening, veiligheidslichtschermen en vergrendelde afschermingen.

SGS-certificering
Onze producten en productieprocessen zijn geverifieerd door SGS, een wereldwijd erkend inspectie-, verificatie-, test- en certificeringsbedrijf. Deze onafhankelijke validatie biedt onze klanten extra zekerheid over de productkwaliteit en betrouwbaarheid.

Nationale octrooicertificaten
FangRong heeft meer dan 130 patenten ontvangen, waaronder 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodelpatenten. Deze patenten beschermen onze eigen technologieën op het gebied van hydraulische systemen, matrijsontwerp, automatiseringscontrole en machinestructuur. Representatieve patentnummers zijn onder meer:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Onze robuuste portefeuille met intellectueel eigendom weerspiegelt onze diepgaande toewijding aan onderzoek, ontwikkeling en technologische innovatie in de koudtrekindustrie.

Pakketten en verzending

10. Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke staafdiameters kan de Rod Hydraulic Cold Drawing Machine verwerken?

De machine kan massieve staven verwerken met diameters vanaf 5 mm tot 450 mm of meer, afhankelijk van het model. Aangepaste specificaties zijn op aanvraag beschikbaar om aan uw specifieke productievereisten te voldoen.

Vraag 2: Welke materialen kunnen worden getekend?

De machine kan een breed scala aan vaste materialen verwerken, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal, gereedschapsstaal, verenstaal, aluminium, koper, messing, titanium, nikkellegeringen en speciale metalen. Het verwerkt zowel warmgewalst als gesmeed staafmateriaal.

Vraag 3: Wat is de typische rechtheid die wordt bereikt na het tekenen?

Onze staaftrekmachines produceren, in combinatie met optionele in-line richteenheden, staven met een rechtheid tot wel 0,2 mm per meter lengte, wat geschikt is voor de meeste precisietoepassingen zonder extra richtwerk.

Vraag 4: Hoe verbetert koudtrekken de mechanische eigenschappen?

Koudtrekken veroorzaakt rekverharding, wat de korrelstructuur verfijnt en de treksterkte met 20-40%, de hardheid met 15-30% en de vloeigrens aanzienlijk verhoogt. Hierdoor kunt u goedkopere uitgangsmaterialen gebruiken om eindproducten met een hoge sterkte te verkrijgen.

Vraag 5: Kan de machine oppervlaktedefecten zoals ontkoling verwijderen?

Ja. Bij koudtrekken wordt de buitenste oppervlaktelaag afgeschoren, waardoor aanslag, putjes, scheuren en ontkolingszones effectief worden geëlimineerd. Het resulterende staafoppervlak is dicht, glad en vrij van defecten.

Vraag 6: Welke maatnauwkeurigheid kan ik verwachten?

Onze staafhydraulische koudtrekmachines bereiken een diameternauwkeurigheid van ± 0,02 mm en rondheid binnen 0,02 mm, waardoor de noodzaak voor achteraf slijpen of draaien wordt verminderd of geëlimineerd.

Vraag 7: Biedt u geïntegreerde richt- en snijsystemen aan?

Ja. We kunnen de tekenlijn uitrusten met in-line richtmachines en vliegende scharen of zagen, waardoor in één doorgang een complete productielijn ontstaat, van onbewerkt staaf tot afgewerkte, rechtgetrokken, op maat gesneden staven.

Vraag 8: Welke after-sales services biedt u?

Wij bieden uitgebreide after-salesondersteuning, waaronder installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoud en reparatiediensten. We bieden ook diagnose op afstand en lokale ondersteuning voor reserveonderdelen via ons wereldwijde netwerk van servicepartners.

Vraag 9: Welke certificeringen hebben uw machines?

Onze machines zijn gecertificeerd volgens ISO9001:2015 (certificaatnr.: UQ231211R1), CE-gecertificeerd (in overeenstemming met de Europese machinerichtlijn 2006/42/EG) en SGS-geverifieerd. We hebben ook meer dan 130 nationale patenten.

Vraag 10: Hoe lang is FangRong al actief in de sector van koudtrekmachines?

FangRong werd opgericht in 1998 en ontwerpt, ontwikkelt en produceert al meer dan 26 jaar koudtrekapparatuur. We hebben meer dan 10.000 klanten in meer dan 70 landen bediend, met bijzondere expertise op het gebied van staaftrektoepassingen.