Automatische hydraulische koudtrekmachine

De automatische hydraulische koudtrekmachine is een precisie-metaalvormapparatuur vervaardigd door FangRong Precision Machinery, een bedrijf met 26 jaar expertise in het ontwerpen, engineeren en produceren van hoogwaardige koudtrekoplossingen. Sinds de oprichting in 1998 is FangRong uitgegroeid van een lokale werkplaats tot een wereldwijd erkende fabrikant, die klanten in meer dan 70 landen bedient.

Wat het is

De automatische hydraulische koudtrekmachine is een metaalverwerkingsapparaat dat hydraulische kracht gebruikt om de diameter van metalen materialen bij omgevingstemperatuur uit te rekken en te verkleinen. Het is ontworpen voor het koudtrekken van buizen, staven en profielen gemaakt van ferro- en non-ferromaterialen, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper, messing, titanium en speciale legeringen. De machine is verkrijgbaar in verschillende modellen met trekkrachten variërend van 50KN tot 20.000KN (ongeveer 5 tot 2.000 ton), waardoor een breed spectrum aan productievereisten kan worden beantwoord.

Hoe het werkt

Stap 1: Materiaalvoorbereiding — De grondstof (warmgewalste of geëxtrudeerde buis/staaf) wordt op het voerrek geladen. Eén uiteinde is puntig (diameter verkleind) zodat het vrij door de trekmatrijs kan gaan.

Stap 2: Matrijsopstelling — Het materiaal wordt in de matrijshouder gevoerd, waar een precisiematrijs de buitendiameter bepaalt. Bij het trekken van buizen regelt een doorn of plug de binnendiameter en wanddikte.

Stap 3: Hydraulisch trekken — De hydraulische trekslede, aangedreven door een door een wisselstroommotor aangedreven hydraulisch aggregaat, trekt het materiaal met een soepele, consistente kracht door de matrijs, waardoor de trillingen en deining worden geëlimineerd die oppervlaktedefecten in mechanische systemen veroorzaken.

Stap 4: Intelligente besturing — Een programmeerbare PLC met intuïtieve HMI bestuurt de gehele tekencyclus: acceleratie, constante snelheid, vertraging en wagenretour. Real-time sensoren monitoren kracht, snelheid en positie en maken automatische micro-aanpassingen om ingestelde parameters te behouden.

Stap 5: Eindproduct — Het getrokken materiaal komt tevoorschijn met verbeterde mechanische eigenschappen, nauwkeurige afmetingen en een superieure oppervlakteafwerking, klaar voor verdere verwerking of eindgebruik.

Welk probleem het oplost

De machine lost de belangrijkste uitdagingen in de metaalproductie op: het bereiken van een hoge mechanische sterkte, nauwe maattoleranties en een consistente oppervlaktekwaliteit bij de productie van grote volumes. Warmgewalste en geëxtrudeerde materialen kunnen vaak niet voldoen aan de eisen van toepassingen zoals hydraulische cilinders, auto-onderdelen, lucht- en ruimtevaartonderdelen en medische apparaten vanwege beperkingen in nauwkeurigheid, oppervlakteafwerking en materiaalsterkte. Koudtrekken verbetert de materiaaleigenschappen door verharding en korrelverfijning, terwijl een maatnauwkeurigheid tot ±0,02 mm wordt bereikt. Het hydraulische aandrijfsysteem past een gecontroleerde, stabiele trekkracht toe om trillingen te verminderen, oppervlaktedefecten te voorkomen en een consistente kwaliteit tijdens de hele productie te behouden.

Met meer dan 20 jaar ervaring in koudtrektechnologie en duizenden trekbanken die wereldwijd worden geleverd, heeft FangRong oplossingen ontwikkeld voor een breed scala aan materialen, waaronder zeer sterke legeringen en hooggeleidend koper. Deze productie-ervaring stelt ons in staat koudtrekmachines te ontwerpen en bouwen die zijn aangepast aan verschillende materiaaleigenschappen en productie-eisen.

Belangrijkste kenmerken en voordelen

1. Zeer nauwkeurige dimensionale controleGeavanceerde hydraulische transmissie en gesloten regelsystemen zorgen voor een nauwkeurigheid van de productdiameter van ±0,02 mm, wat de industriegemiddelden ruimschoots overtreft. Deze ultrahoge precisie vermindert de bewerkingsvereisten stroomafwaarts, verbetert de afdichtingsprestaties en verlengt de levensduur van het product.

2. Soepele, trillingsvrije hydraulische krachtIn tegenstelling tot mechanische systemen met vaste verbindingen die schokken en oppervlaktedefecten kunnen veroorzaken, levert het hydraulische systeem van begin tot eind vloeiende, gecontroleerde kracht. Dit elimineert trillingen, krassen en periodieke onvolkomenheden in het oppervlak – van cruciaal belang voor gepolijste of eindafgewerkte componenten.

3. Breed materiaalaanpassingsvermogenGeschikt voor het verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, koper, messing, brons, titanium, nikkellegeringen en speciale metalen. Door de hydraulische druk en snelheid aan te passen, is de machine geschikt voor verschillende materiaalhardheidsniveaus en specificaties.

4. Intelligente PLC- en HMI-besturingProgrammeerbare logische controller met een intuïtieve touchscreen-interface stelt operators in staat de gehele tekencyclus te programmeren. Realtime monitoring en automatische aanpassingen zorgen voor een consistente kwaliteit met minimale tussenkomst van de operator, waardoor de arbeidsvereisten worden verminderd.

5. Energie-efficiënte werkingEen geavanceerd hydraulisch ontwerp met pompen met variabel slagvolume en servo-proportionele kleppen minimaliseert energieverspilling. Vergeleken met traditionele thermische verwerkingsmethoden bespaart koudtrekken aanzienlijk energie. Het systeem gebruikt alleen piekvermogen wanneer dat nodig is, waardoor het totale energieverbruik wordt verlaagd.

6. Uitzonderlijke oppervlaktekwaliteitUniforme compressie en rek binnen de precisiematrijs zorgen voor gladde, vlakke productoppervlakken. Dit hoogwaardige oppervlak vermindert de slijp- en polijstwerkzaamheden bij de daaropvolgende bewerking.

7. Verlengde levensduur van het gereedschapConsistente krachtuitoefening en perfecte uitlijning verminderen ongelijkmatige matrijslijtage, waardoor de standtijd tot 30% wordt verlengd. De robuuste constructie zorgt voor een perfecte uitlijning tussen de trekslede en de matrijshouder, wat cruciaal is voor de productnauwkeurigheid en de levensduur van de matrijs.

8. Uitgebreide veiligheidsvoorzieningenTweehandbedieningen, veiligheidslichtschermen en vergrendelde afschermingen beschermen de machinisten. CE-certificering garandeert naleving van de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG. Gecentraliseerde bedieningselementen en intuïtieve HMI's vereenvoudigen de bediening en verkorten de insteltijd.

Technische specificaties

Onze automatische hydraulische koudtrekmachines zijn verkrijgbaar in een uitgebreid assortiment modellen om aan uiteenlopende productievereisten te voldoen. De trekkracht varieert van 50KN tot 20.000KN, met een maximale slag tot 25 meter en maximale treksnelheden tot 30 m/min.

Alle modellen kunnen worden aangepast aan de specificaties van de klant, inclusief buis-/staafdiameters, materialen en productievolumes. De machines zijn voorzien van structuren van het voorgespannen frame, het vaste bed of het composiettype. De capaciteit van de hydrauliekolietank varieert doorgaans tot 5000 liter, afhankelijk van het model. Standaard elektrische vereisten zijn 380V, 50-60Hz. Voor zowel ferrometalen als non-ferromaterialen bieden wij op maat gemaakte oplossingen om aan uw specifieke maat- en doorvoerdoelstellingen te voldoen.

Aangepaste specificaties beschikbaar op aanvraag. Tabel hierboven is ter referentie; werkelijke parameters kunnen variëren per materiaaltype

Technische vergelijking: hydraulische versus mechanische trekbanken

Toepassingen

De automatische hydraulische koudtrekmachines van FangRong bedienen een enorm en divers klantenbestand van meer dan 10.000 klanten wereldwijd, verspreid over meerdere industrieën en metaalsoorten:

Staalindustrie (5.000+ klanten)

- Koolstofstalen buizen en staven voor bouw en infrastructuur

- Onderdelen van gelegeerd staal voor zware machines en uitrusting

- Naadloze precisieslangen voor hydraulische cilinders en schokdempers

Roestvaststaalverwerking (2.100+ klanten)

- Roestvrijstalen buizen voor voedselverwerking en farmaceutische apparatuur

- Precisiestangen voor bevestigingsmiddelen en chirurgische instrumenten

- Corrosiebestendige componenten voor maritieme en chemische toepassingen

Koper- en messingindustrie (1.800+ klanten)

- Koperen buizen voor HVAC, koeling en warmtewisselaars

- Koperen rails en elektrische connectoren

- Messing staven voor sanitair en fittingen

Aluminiumindustrie (700+ klanten)

- Aluminium buizen voor automobiel- en ruimtevaarttoepassingen

- Aluminium staven voor structurele componenten en extrusies

- Op maat gemaakte profielen voor architecturale en industriële toepassingen

Titanium en speciale legeringen (500+ klanten)

- Titaniumbuizen voor hydraulische systemen in de lucht- en ruimtevaart en medische implantaten

- Nikkel- en superlegeringscomponenten voor toepassingen bij hoge temperaturen

- Molybdeen, wolfraam, platina en andere edele/speciale metalen

Belangrijke toepassingssectoren

- Lucht- en ruimtevaart: hydraulische slangen, actuatorstangen, structurele profielen, instrumentatie in het boorgat

- Automotive & EV: koelbuizen voor accu's, brandstofinjectieleidingen, stuurassen

- Medisch: hypotubes, voerdraden, blanco chirurgische instrumenten

- Hydrauliek: cilinderbuizen, precisiezuigerstangen, lagerringen

- Energie: olie- en gasregelleidingen, klepcomponenten, warmtewisselaarbuizen

- Elektrisch: koperen en aluminium rails, connectorpinnen

De machine is ook ideaal voor het tekenen van aangepaste profielen, waaronder zeshoekige, vierkante, ovale en andere asymmetrische vormen, waarbij de constante kracht van de hydraulica de variabele weerstand beheert.

Waarom voor ons kiezen

Bedrijfserfgoed en ervaringFangRong Precision Machinery werd opgericht in 1998 en houdt zich al meer dan 26 jaar bezig met het ontwerp, de engineering en de productie van hoogwaardige koudtrekapparatuur. We zijn uitgegroeid van een lokale werkplaats tot een wereldwijd erkende fabrikant, die klanten in meer dan 70 landen over de hele wereld bedient.

Productiecapaciteit en faciliteitenWe beschikken over twee moderne productiefaciliteiten: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. in de provincie Guangdong en Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. in de provincie Guangdong. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt ​​meer dan 650 machines, met een gemiddelde jaarlijkse omzet van 45 miljoen RMB. Dual-factory activiteiten zorgen voor een snellere levering en geoptimaliseerde kostenstructuren.

Wereldwijd bereik en testmogelijkhedenOnze producten zijn geëxporteerd naar meer dan 70 landen in Europa, Azië, Amerika en het Midden-Oosten. Elke machine ondergaat vóór verzending strenge tests, inclusief proefdraaien bij volledige belasting, maatinspectie en prestatieverificatie om naleving van klantspecificaties en internationale normen te garanderen.

Uitgebreide after-sales serviceWij bieden full-service ondersteuning, inclusief installatie, inbedrijfstelling, training van operators en onderhouds- en reparatiediensten. Ons wereldwijde netwerk van servicepartners garandeert een snelle respons en lokale beschikbaarheid van reserveonderdelen.

Werkplaats en kwaliteitscontrole

Twee productiefaciliteiten

FangRong exploiteert twee ultramoderne productiefaciliteiten, strategisch gelegen in de provincie Guangdong:

- Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd. - Gevestigd in Dalang Town, Dongguan City, het hoofdkantoor en de primaire productiebasis van het bedrijf. Deze fabriek is gespecialiseerd in de productie van precisiekoudtrekmachines, richtmachines en draadwalsapparatuur.

- Yangjiang Fangrong Machinery Co., Ltd. — Gelegen in het Yangdong-district, Yangjiang City, breidt deze faciliteit onze productiecapaciteit uit en maakt een snellere levering aan klanten mogelijk.

Productieproces

Ons productieproces volgt een strenge, op kwaliteit gecontroleerde workflow, van bestelling tot levering:

1. Orderbevestiging en ontwerp — Elke machine is ontworpen om te voldoen aan specifieke klantvereisten, waaronder buis-/staafdiameters, materialen en productievolumes.

2. Aankoop en inspectie van materiaal — Alle grondstoffen en componenten zijn afkomstig van gekwalificeerde leveranciers en ondergaan een kwaliteitscontrole.

3. Bewerking en fabricage — Precisiebewerking van cruciale componenten, waaronder de hoofdcilinder, trekslede, matrijshouder en frameconstructies.

4. Subassemblage — Assemblage van hydraulische aandrijfeenheden, besturingssystemen en mechanische subsystemen.

5. Eindmontage — Volledige machinemontage op onze productielijn, waarbij alle mechanische, hydraulische en elektrische systemen zijn geïntegreerd.

6. Elektrische en PLC-integratie — Installatie en programmering van het PLC-besturingssysteem met HMI-interface.

7. Proefdraaien en testen — Elke machine ondergaat tests onder volledige belasting om de trekkracht, snelheid, nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit te verifiëren. De maatnauwkeurigheid is geverifieerd tot ±0,05 mm.

8. Kwaliteitsinspectie – Eindinspectie door ons kwaliteitscontroleteam garandeert naleving van ISO9001:2015-normen en klantspecificaties.

9. Verpakking en verzending — Machines worden veilig verpakt voor internationale verzending, met containerisatie- en exportdocumentatie.

Toewijding aan kwaliteitscontrole

Met meer dan twintig jaar productie-ervaring handhaaft FangRong een compromisloze toewijding aan kwaliteit. Ons ISO9001:2015-gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt ervoor dat elke machine die onze fabriek verlaat, voldoet aan de hoogste normen op het gebied van precisie, betrouwbaarheid en veiligheid.

Certificeringen

FangRong Precision Machinery beschikt over meerdere internationale certificeringen en intellectuele eigendomsrechten die getuigen van onze toewijding aan kwaliteit, veiligheid en innovatie:

ISO9001:2015 KwaliteitsmanagementsysteemcertificeringOns kwaliteitsmanagementsysteem is gecertificeerd volgens de ISO9001:2015-normen (certificaatnr.: UQ231211R1). Deze certificering toont onze toewijding aan voortdurende verbetering, klanttevredenheid en consistente productkwaliteit in alle aspecten van onze activiteiten, van ontwerp en inkoop tot productie en after-sales service.

CE-certificeringOnze machines voldoen aan de Europese Machinerichtlijn 2006/42/EG en zijn voorzien van het CE-keurmerk. CE-certificering bevestigt dat onze apparatuur voldoet aan de essentiële eisen op het gebied van gezondheid, veiligheid en milieubescherming voor de Europese markt, inclusief tweehandsbediening, veiligheidslichtschermen en vergrendelde afschermingen.

SGS-certificeringOnze producten en productieprocessen zijn geverifieerd door SGS, een wereldwijd erkend inspectie-, verificatie-, test- en certificeringsbedrijf. Deze onafhankelijke validatie biedt onze klanten extra zekerheid over de productkwaliteit en betrouwbaarheid.

Nationale octrooicertificatenFangRong heeft meer dan 130 patenten ontvangen, waaronder 32 uitvindingsoctrooien en meer dan 100 gebruiksmodelpatenten. Deze patenten beschermen onze eigen technologieën op het gebied van hydraulische systemen, matrijsontwerp, automatiseringscontrole en machinestructuur. Representatieve patentnummers zijn onder meer:

- 2013207829011

- 2008300532117

- ZL2015 2 0842922.7

Onze robuuste portefeuille met intellectueel eigendom weerspiegelt onze diepgaande toewijding aan onderzoek, ontwikkeling en technologische innovatie in de koudtrekindustrie.

Pakketten en verzending

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Welke materialen kan de automatische hydraulische koudtrekmachine verwerken?De machine kan een breed scala aan ferro- en non-ferrometalen verwerken, waaronder koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal, aluminium, koper, messing, brons, titanium, nikkellegeringen, molybdeen, wolfraam en edele metalen. Er is plaats voor zowel buizen als massieve staven in verschillende diameters en lengtes.

Vraag 2: Wat is de typische maatnauwkeurigheid die wordt bereikt?Onze hydraulische koudtrekmachines bereiken een maatnauwkeurigheid van ±0,05 mm, dankzij geavanceerde hydraulische transmissiesystemen en PLC-besturing met gesloten lus.

Vraag 3: Wat is het beschikbare trekkrachtbereik?Wij bieden modellen met trekkrachten variërend van 50KN tot 20.000KN (ongeveer 5 tot 2.000 ton), met een maximale slag tot 25 meter en treksnelheden tot 30 m/min. Aangepaste specificaties zijn op aanvraag beschikbaar.

Vraag 4: Welke after-sales services biedt u?Wij bieden uitgebreide after-salesondersteuning, waaronder installatie, inbedrijfstelling, training van operators, onderhoud en reparatiediensten. We bieden ook diagnose op afstand en lokale ondersteuning voor reserveonderdelen via ons wereldwijde netwerk van servicepartners.

Vraag 5: Welke certificeringen hebben uw machines?Onze machines zijn gecertificeerd volgens ISO9001:2015 (certificaatnr.: UQ231211R1), CE-gecertificeerd (in overeenstemming met de Europese machinerichtlijn 2006/42/EG) en SGS-geverifieerd. We hebben ook meer dan 130 nationale patenten.

Vraag 6: Hoe lang is FangRong al actief in de sector van koudtrekmachines?FangRong werd opgericht in 1998 en ontwerpt, ontwikkelt en produceert al meer dan 26 jaar koudtrekapparatuur. We hebben meer dan 10.000 klanten bediend in meer dan 70 landen.

Vraag 7: Kan de machine worden aangepast aan specifieke productievereisten?Ja. Elke machine kan worden aangepast aan uw specifieke buis-/staafdiameters, materialen, productievolumes en automatiseringsvereisten. Wij bieden oplossingen op maat, waaronder geïntegreerde aanwijs-, teken-, richt- en snijlijnen.

Vraag 8: Wat is uw jaarlijkse productiecapaciteit?Onze twee fabrieken hebben een gecombineerde jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 650 machines, met een gemiddelde jaaromzet van 45 miljoen RMB. Twee fabrieksactiviteiten zorgen voor een snellere levering en een geoptimaliseerde productieplanning.

Neem contact met ons op

Adres: Dongguan Fangrong Metallurgical Equipment Co., Ltd., Dalang Town, Dongguan City, provincie Guangdong, China

Telefoon:+86 18928290716

E-mail:frsale@dgfangrong.com

Website:www.fangrongmachines.com

Links naar sociale media:

Whatsappen:+86 18928290716

YouTube:https://www.youtube.com/@fangrongstraighteningmachine

Facebook:https://www.facebook.com/vonnie.li.659400

Pinterest:https://in.pinterest.com/fangrongstraighteningmachine/